鹤岗80ZJW-II压滤机泵蜗壳-压滤机给料泵

压滤机入料泵****规范的安装要求：

1、压滤脱水系列中还要求管路出口处有一定的压力。在这种系统中应装上压力表以监控压力是否符合要求。

2、必须保证泵轴的旋向与旋向箭头指示方向一致。从驱动端看泵为顺时针旋转。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，入料泵叶轮将脱落而导致泵零件损坏事故。

3、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或皮带轮后，才能装入机械密封。否则，锤击力有可能导致机械密封动、静环*裂。

4、压滤机泵与电机之间的弹性套柱销联轴器大外圆径向位移应不大于0.1mm，两联轴器之间的端面间隙应为3-5mm，其倾斜误差应不大于0.06/100，否则，可用垫片调整泵或电机地脚。

5、采用稀油润滑的泵，泵安装完毕应按油位线加注润滑油。严禁无油运行，否则，轴承将烧毁。一般采用20#、30#或40#的机械润滑油。

压滤机入料泵维护*及维修的要求：

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不*。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及*情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免*过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检测轴封水*量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.

9.、新泵运行7-10天后，*更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

由于压滤机入料泵输送的液体通常含有固体颗粒，如果使用机械密封，颗粒进入后将很快磨损造成密封失效产生*；如果使用填料密封，虽然可以用，但是其寿命短需经常更换，而且还要加高*封水，带来不方便还污染工作环境，还有一个重要因素是压滤机入料泵在工作过程中，泵体内会一直处于高压工作状态，在高压工况下，普通的密封结构很难密封严实，会有轻微的泄漏，并且造成泵内压力降低，100ZJW-II压滤机泵选型，影响整个压滤系统内的压力，造成过滤不充分，含水率高。

副叶轮密封系统原理

改良后的副叶轮密封系统由副叶轮和填料密封两个部分组成，副叶轮采用半开式设计，填料密封采用盘根密封，这种密封系统的在无泄漏压滤机入料泵上已全部使用。

当泵运行时，副叶轮的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力的****颗粒进入密封装置的目的，其扬程起到封堵介质逆压作用。由于副叶轮只在泵运行时起密封作用，当停泵时填料密封就起到了接替的做用，进一步****液体泄漏。副叶轮实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住主叶轮出口的高压液体，****其向外*。