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锅炉停用期间不*或*不当的危害

1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，常压锅炉，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以*型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。

2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀*循环。锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴****去****化剂，即在阴****发生反应：Fe（OH）3 e→Fe（OH）2 OH-和Fe2O3 2e H2O→FeO 2OH-，使*铁再还原成低价铁，其代价是作为阳****的铁被腐蚀。同时*氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4 O2↑，增加了水中的含氧量。由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成*铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴****发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

2、引起金属过热，强度降低，危及安全。

　　锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的*拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至暴炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。

浴池*锅炉水处理节能

1. 除去水垢

　　一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和硬度盐类 ， 如果给水未加处理或处理不当 ， 会使锅炉受热面上造成腐蚀和结 垢现象。结垢对锅炉的主要危害为 :

　　(1) 热阻*， 影响传热， 降低锅炉热效率， 增加煤耗。 水垢的导热系数为 1.28~3.14W/(m ℃ 〉， 约为钢板导热 系数的 1/30~l/50 。经测定， 锅炉受热面上结 1mm 水垢， 燃料消耗就要增加 2%~3%， 水垢对传热的影响必须予以重视。

　　(2) 损坏锅炉， 影响安全。一则水垢使钢板温度升高， 许用应力下降， 易造成锅炉事故; 二则水垢使工质流通截面减少， 易造成水循环故障。

　　水垢很不易清除， 清垢既费力又费时，常压锅炉价格， 增加了检修费用， 并使锅炉寿命缩短。因此， 要普及锅炉水处理， 推广****的水处理技术。对锅炉的给水要进行严格的化验 ， 达到工业锅炉给水标准的要求， ****结垢。

　　2. 降低排污热损失 降低锅炉排污热损失的途径有两条 ，常压锅炉批发价， 一是加强锅炉给水处理 ， 对给水进行脱碱去盐处理 ， 使锅炉排污量减少 ; 二是 对排污水进行回收利用 ， 如设置定期排污膨胀器或连续排污 膨胀器 ， 其二次蒸汽可以用来加热除氧器的给水 ， 高温排水 通过水一水换热器预热给水。