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因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也多，因而颜色也就很多。

焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰*、灰黑色、灰白色、青灰色等。

免烧陶粒因所用固体废弃物不同，南昌陶粒，颜色各异，一般陶粒的粒径一般为5～20㎜的粒径为25㎜。在土建工程上，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

轻质陶粒随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的*压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，陶粒工艺品，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，屋顶找坡陶粒，混凝土干燥收缩值降低[
其中陶粒实测干表观密度为1410kg/m3，实测湿表观密度1500kg/m3，坍落度为180mm，和易性良好。在配合比试拌时严格控制用水量，采用逐次叠加的方式进行。本次试验未采用外加剂，在实际生产中可以考虑外加剂的运用，帮助进行用水量的控制；砂率需适宜，工业陶粒，过小的砂率易使陶粒堆积，造成和易性差。

（1）陶粒拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，搅拌前预湿处理陶粒，投料顺序按图1进行。

图1 陶粒混凝土生产投料顺序

（2）对混凝土生产过程及施工过程按搅拌楼出机合格、出厂合格、卸料合格三个环节进行控制。搅拌机出料的混凝土应保证和易性良好，不离析、陶粒不上浮；到现场坍落度宜控制在150～180mm，超过以上控制范围应从以下几方面查找原因进行调整：

1）砂石含水率发生明显变化、采用了热胶凝材料；

2）外加剂掺量和计量是否准确；

3）搅拌运输车内是否有积水；

4）陶粒预湿是否均匀或按要求达到了预定时间，生产前陶粒是否已提前停止

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