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振动筛分机械主要分类及工作原理

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：

（1）固定筛 工作部分固定不动，矿山振动筛多少钱，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。

（2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

（3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

（4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

在选矿厂应用****多，矿山振动筛，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

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直线振动筛的运动参数

1、筛面倾角 主要取决于要求的处理能力和筛分效率。当其他参数确定后，倾角越大，处理能力越高，但筛分效率越低，反之亦然。

根据实践经验：直线振动筛用于gt;50mm物料的筛分时，筛面倾角5-10°；用于lt;40mm的中、细粒物料的筛分时，筛面倾角0°；用于脱水、脱介和脱泥时，筛面倾角-5-0°。

2、振动方向角 筛面的振动方向角对直线振动筛而言就是物料的抛射角。直线振动筛一般采用近水平安装，为了保证物料的向前跳动，必须有一定的振动方向角。一般情况下，

当振动方向角为30-40°时，物料的运动速度快，处理能力高，但筛分效率不高，适用于易筛物料；当振动方向角为60°左右时，矿山振动筛生产商，物料抛射角度大，筛分*，处理能力不高，适用于难筛物料。

3、筛面振幅 根据实践经验可知，直线振动筛的振幅与振动筛的规格、用途和所处理物料的粒度有关。一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大。反之亦然。

当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；用于脱水、脱泥时，振幅应小些；当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；所处理物料粒度小时，振幅应小些。

4、筛面的振动频率 振动频率与前几个参数均有关，目前直线振动筛的振动频率一般为700-900min-1。

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振动筛主轴组润滑的重要性

振动筛广泛应用于化工、食品、矿山和建材等行业，占有很大的市场份额。振动筛的工作原理是由电动机作为激振源，电动机与主轴通过带轮联接在一起，矿山振动筛哪家好，主轴两端安装带有偏心块的平衡轮，主轴组将电动机的旋转运动转变为水平、垂直和倾斜的复合运动，再把这种复合运动传递给筛箱，引起筛面上下、左右和前后振动，调节主轴两端配重块的相位角度，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，物料通过筛孔进行筛分。主轴组是振动筛的主要部件，它把电动机的旋转运动传递给筛箱，转化为筛箱的复合振动。主轴组主要由带轮、平衡轮、偏心轴、轴承、轴承座和外壳等零件装配而成。由于振动筛的工作时间较长，振动较大，主轴传递的转矩也较大，这样对主轴轴承的性能要求也较高，特别是轴承润滑要到位，润滑效果要非常好。因此，解决好主轴轴承的润滑问题是延长轴承寿命，保证振动筛正常工作的一个关键因素。

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