株洲切割环- 双峰县建冶机械-切割环厂家

圆锥*出料不匀的原因

1、物料粒度过大、过硬。

当*碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥*碎机*碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全*碎，从而造成出料不匀。

2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥*碎机*碎腔内，株洲切割环，会相互粘连在一起造成*碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的*碎能力，从而造成出料不匀的现象。

3、给入物料过多。当投入*碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在*碎腔内，占据*碎腔内部分空间使得物料*碎空间减少，*碎后的物料粒度可能出现不匀。

4、排矿口大小不当。

当圆锥*碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被*碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的*碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料*碎不匀。

5、电压过低。当*碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥*碎机的正常*碎提供生产条件，*碎动力不足从而造成*碎后的产品粒度不匀。

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圆锥*润滑装置的改造方案

1、改齿轮油泵为离心泵。圆锥*原润滑装置的齿轮油泵是容积式液压泵，是依靠内部密封容积的变化进行工作的。如果密封因磨损而失效，将引起输出油流的减少，引起润滑不良。离心泵是依靠油液的离心运动产生的压力来工作的，它的内部不易磨损，即使磨损了也对输出油流影响不大。所以，用离心泵取代齿轮泵可以使密封装置的输出油液更稳定。

2、*机分散润滑为双机分组润滑。圆锥*原润滑装置每台主机配置1台，切割环报价，属于单机分散润滑。现改为1台润滑装置供2台主机同时使用，切割环来图加工，即为双机分组润滑。这样改，可使润滑装置减少原来的一半，可靠性相对****，平时的维护工作量大幅度降低。

3、改上油过滤上油冷却为回油过滤和回油冷却。这样改进，使得圆锥*润滑装置的压力损失减少，泵能在轻载下稳定地工作，延长泵的使用寿命。同时也使得润滑装置的结构简单化，性能也更为可靠。

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复合式*碎机发展历史

20世纪初期以前，旋回*碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，切割环厂家，原矿块度一般只有2amp;frac12;-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回*碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合*碎机，用2500台捣碎机给料。

以后由于动力铲在露天矿的应用，复合*碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展，比如1916年复合*****l大规格已达到48英寸。

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