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当空压机油气分离器滤芯压力降超过0.08Mpa(两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力）时应该停机更换油气分离器滤芯。这是因为机器的卸载时一分离的压力（排气压力）为标准，如果机器的卸载压力设定为额定压力，空压机厂商，电机的时间负载就是额定压力加0.08Mpa的压差，电机过载运行而引起电机超电流。

　　油气分离器堵塞的后果：

　　1、空压机油气分离器如果损害或*i裂，则排出空压机中所含油分增加、补加周期缩短，严重时全部润滑油会被压缩空气带走。

　　2、空压机油气分离器堵塞时电机负荷增加，空压机，电流增加，油压增加，严重时电机热继电器保护动作。

　　3、空压机油气分离器压差超过设定值0.11Mpa时压差开关动作，或内部设定时间为零时，控制面板显示油气分离器堵塞，表示油气分离器有堵塞现象，应立即安排时间更换。

　　4、空压机油气分离器堵塞时以上现象不一定全部出现，一旦有任意的一个现象出现时，就应根据螺杆空压机日常维护检修记录进行分析判断，以免判断失误更换了未堵塞的油气分离器，造成经济损失。

1、 基础油品质

　　压缩机油的基础油一般要占成品油的95％ 以上，因此基础油质量的优劣直接关系到空压机油的质量水平，而基础油的质量又与其精制深度有直接关系。深度精制基础油的重芳烃、胶质含量少，残炭低，空压机修理，*i氧剂感受性好，它在压缩机系统中积炭倾向性小，油水分离性好。基础油对于回转式压缩机油的性能有着较大的影响，因此螺杆式空压机油一般选用****加氢矿物油或合成油作为基础油。

　　2、氧化安定性

　　油品在循环使用中，不断与压缩空气中的高温高压氧气接触，很容易被氧化变质生成各种酸类、胶质、沥青质等物质，使油品的颜色变深，酸值增i高，粘度*并出现沉积物，从而减少油的喷入量，使油品和机器的温度升高，产生过量磨损。因此，螺杆式空气压缩机油必须具备****i好的氧化安定性，才能保证油品能够长期安全的使用。

在如今，螺杆空压机使用变频控制已成常态，变频控制技术也日趋成熟，变频空压机使用的是标准的50Hz交流电，功率是固定不变的，相对的主机转速也不可变，使用变频器控制后，即可实现变频，利用调频来控制主机的转速。那么变频控制有哪些优势呢，我们一起来了解一下。

　　1节约能源

　　变频器控制的空压机与传统控制的空压机比较，空压机安装，能源节约是****i主要与****i重要的，可根据压缩空气的需求量来调节供给空压机的运行状态。

　　2：气压稳定

　　变频螺杆空压机利用变频器无级调速的特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动。对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。

　　3：运行成本降低

　　空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、能源成本和维护成本。其中能源成本和维护成本占空压机总成本的主要部分。通过能源成本降低，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

　　4：****控制精度，延长使用寿命

　　变频控制系统具有精i确的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，变频控制下，空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变，由于变频控制电机速度的精度****，所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围，有效地****了工况的质量。

　　5：降低空压机噪音

　　根据空压机的实际工况要求，通过变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音，保障了现场工作人员的健康。