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全电式塑机

  全电式注塑机能节省能量,因为其伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时,不会使用电力。通过电力驱动还能带来精密度和可靠的可重复性。

  液压机依靠不断运行的泵来提供驱动机器运转所需的油压,但生产商开发出了所谓的"智能液压机",使用伺服阀,变速电机和容积式泵。

  全电式技术诞生于日本,日本的环境法规严格限制处置液压废液。整个行业开始设法****能效来对*高昂的能源成本。全电式塑机在日本市场上的使用率已超过75%。

  行业观察家说,美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在,大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机,双色注塑机模具,但多数机械生产商供应混合机,利用液压来控制某些功能,其他则由电力控制。

  米拉克龙公司在北美率****行了全电式塑机的推广工作,在1990年推出了全电式塑机,该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前,大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。

  2001年德国K展标志着全电式技术向前迈出了一大步,世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的,双色注塑机价格,之前,米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的K展上,更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年K展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。

  K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了,双色注塑机 转盘,因为这两项技术被更紧密地结合在一起。


 已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不均匀。

  塑化时,螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此,挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C,成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异,甚至一腔不满,一腔飞边,况且此情况没有规律。

  要****这情况,注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话,注射行程便是A螺杆直径的4.4倍,亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆****da,C螺杆****xiao。


物料在注塑螺杆的熔融塑化中,剪切热比挤塑小,一般不设冷却装置,全靠自然冷却,为了保持良好的加料和输送作用,以****机筒热量传递到传动部分,同时****加料口料熔融结块,导致不下料,双色注塑机,在加料口处设有冷却水套。

螺杆与机筒的强度

1、螺杆与机筒的材料

螺杆与机筒不仅受到高温,高压的作用,还受到严重的腐蚀和磨损(特别是加工玻璃纤维增强塑料)因此,必须选择耐高温,*损,耐腐蚀,高强度的材料,(如采用38CrMoAlA氮化,双金属合金等)。

2、螺杆与机筒的载荷性质及强度

注塑螺杆不仅承受预塑时的扭矩,还要承受带负载的频繁启动,以及注射时的高压。机筒主要承受注塑时的高压,它们是在200℃左右的高温下工作。它们的强度要满足在此载荷下不疲劳*。


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