力创双色注塑机-力创机械(在线咨询)-双色注塑机

2.模具的配置

①模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量;

②模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温;

③模具内部的管道应该导热性能良好;

④由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好;

⑤在使用过程中要尤其注重模具的*，确保干燥，无尘。

3.温控设备的配置

①温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证

②温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率

4.*塑料

生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC ABS或PMMA ABS。其中，ABS的硬度****di，双色注塑机模具，PMMA ABS的硬度****gao，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。

　注塑机实现精密注塑的表现

　　如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。

　　注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：

　　(1)螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热;

　　(2)液压油温，力创双色注塑机，非周期性信号，用常规热电偶检测;

　　(3)螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号;

　　(4)注射系统压力，用应变传感器安装在注射油缸上，检测周期性信号，测定注射压力、保压压力及背压信号;

　　(5)螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定;

　　(6)螺杆后退停止位置，用于计量注射量，用电子尺检测;

　　(7)注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制;

　　(8)注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。

注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

　　螺杆的长度，混双色注塑机，一般不用绝dui长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，双色注塑机，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

　　一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中(标准)、大。它们的长径比为22、20、18左右。

　　温度不均

　　已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。