鑫乾精密(图)-铝合金压铸模具制造-铝合金压铸模具

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、一般压铸模具腐蚀比较大，铝合金压铸模具生产厂家，外表面一般发蓝处理;

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，铝合金压铸模具，****合金粘模腔;

3、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，****变形;

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力;

5、成型不一致，铝合金压铸模具维修，压铸模注射速度快，一段注射压力，塑胶模具通常分几段注射，保压;

6、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

压铸模具的结构是否能够做到正确合理，是铝合金压铸件生产过程中是否能够顺利进行的一个先决条件，铝合金压铸模具制造，并且在铝合金压铸件是否能够达到下机合格率这一问题上起着重要的决定性作用。

那么如何对模具进行设计，实质上就是对铝压铸件生产过程中可能出现的各种因素进行综合预计反映。如果压铸模具能够得到合理的设计，就会在实际的 生产过程之中减少可能发生的问题，铝合金压铸件的下机合格率就会比较高。反之亦然。

铸件顶出温度的高低及操作效率：

a、零件壁厚偏厚 会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对****了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁 厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0gt;25~1001.5～4.5gt;100~4002.5～5.0gt;4003.5～6.0。