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现在我来给大家讲一下助留剂的主要****：

1.化学叩解度降低，网部滤水性加快，相应****了车速，减少蒸气消耗，可有效****纸张施胶度，造纸粘粒剂厂家批发价，可****施胶度3%左右，相应降低了松香胶的用量，可明显****湿纸强度，****抄纸条件。

2.****毛毯清洁度，使纸机更好运转，车速****。

3.可显著****纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆50-80kg以上。

4.使白水封闭循环系统正常使用，白水易澄清，降低白水浓度约60-80%，并降低废水中的盐类含量BOD值，降低排污费用。

助留剂几乎全部是单聚合物助留剂， 即在纸浆中添加一种聚合物产品来达到助留的目的。中小型造纸机的车速较低， 湿部剪切力不像高速造纸机那样强烈， 所以单聚合物助留剂可以产生良好的助留效果。与双聚合物助留齐和微粒助留剂等其他类型的助留剂相比， 单聚合物助留剂具有使用方便、成本低等优点。

过去市场上可供选择的成品助留剂很少，汕头粘粒剂， 因此许多造纸企业采用厂内自制的方法， 将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外， 还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响，低价实惠造纸粘粒剂， 它的质量稳定性很差。

微粒助留剂的出现

二十世纪八十年代起，微粒助留剂获得广泛应用，常用的微粒子为胶体硅和膨润土，均为无机产品。1993年美国qing特公司(Cytec Industries)推出了一种有机微粒产品—微聚物(micropolymer)，并被美国纽约州Finch Pruyn amp; Co.Inc造纸公司所采用，该公司三台纸机先后使用了由*铝、阳离子聚bing烯酰胺和微聚物组成的助留剂系统，生产高灰分文化纸。随后的研究发现，****粘粒剂批发厂，如果将这种有机微粒和无机微粒同时使用，可以获得更好的助留效果，国内外对此助留方式没有统一的叫法，国内有人将它称为超微粒助留。2002年5月中国某文化纸厂试用超微粒助留剂获得成功。