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立式混料机安装空间和温度变化的考虑

立式混料机安装空间和温度变化的考虑

安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混料机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混料机则相反，立式混料机适用于空间狭小的场合，而三维混合机螺条混合机螺带混合机无重力混合机螺旋混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。当然，除混聊机自身的安装尺寸外，合理的现场布置和安装方式也能有效地****混料机安装空间条件。

除了考虑安装空间的问题还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门****1好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，双轴桨叶混合机*，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施

立式混料机与立式搅拌机的*

立式混料机与立式搅拌机的*

1. 粉碎机内有金属敲击声：

原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。

解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物****1佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。

2. 粉碎机强烈震动：

原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。

解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。

3. 轴承过热；

原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力*，长期超负荷共作。

解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。

4. 进料口倒风：

原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。

5. 搅拌机排料速度明显下降：

原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。

解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。

6. 成品过粗：

原因：筛孔磨损严重或有*损；筛孔与筛托接合不紧密。

解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法*；若损坏面积较大，单轴桨叶混合机销售，应及时更换筛片。

7. 皮带过热：

原因：皮带松紧率不当。

解决方法：适当调整皮带松紧度。

8. 锤片使用寿命变短：

原因：物料水分含量多大，强度、韧性增*碎难度变大；锤筛间隙过小。

解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。

干粉混料机的特点概述

干粉混料机的特点概述

1、设计，无闸板、秤杆、游砣、卡轮、卡销、拉簧等机器称重机构，桨叶混合机，砂浆搅拌机，砂浆生产线，泡沫*碎摧毁机无穷削减易损件，既降低了培修费用，又前进了生出产屈就，

2、干粉沙浆成套设备身悉数密封并配有除尘口，干粉砂浆包装机构造合理、长时间*，*实现环保型生制作，

3、自动完成包装袋的压紧、灌装、松开、封闭与掉袋等功能，腻子粉搅拌机操纵简单，长久*;

4、该包装机主要用单嘴、双嘴两种型号，由双嘴并列可组成4-6嘴包装机.

5、全被动微机管教，干粉沙浆包装机敏能识别，灵动度*拘泥，*扰乱才具强，称量精1确.