三门峡螺纹刀片-天津康特尔-内螺纹刀片生产厂家

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1）减小车刀前角，维修机床调整丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床丝杆间隙；

（2）车刀安装得过高或过低时，应及时调整车刀高度使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出工件直径。

（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

（4）车刀磨损过大：引起切削力*顶弯工件出现扎刀，此时应对车刀加以修磨。

（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。

（6）切削油的性能直接影响了工艺水平，如使用菜籽油、机械油、再生油等不含有****压剂成分的非*油品，三门峡螺纹刀片，在加工过程中油膜瞬间*裂，导致工件和刀具之间的应力突然*产生扎刀。解决方法是选用亿达渤润石化*的切削油。

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螺纹刀片也和其它类型的表面一样，具有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用要求不一样，技术要求也有所不同。

（1）对于紧固螺纹刀片和无传动精度要求的传动螺纹刀片，一般只要求中径、外螺纹刀片的大径、内螺纹刀片的小径的精度。

（2）对于有传动精度要求或用于读数的螺纹刀片，除要求中径和顶径的精度之外，还要求螺距和牙型角的精度。为了保证传动或读数精度和*性，对螺纹刀片表面的粗糙度和硬度等也有较高要求。

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1）工件装夹不牢

工件本身的刚性差，使车刀低于工件的中心高度（即工件被抬高了），造成切削深度*，内螺纹刀片生产厂家，出现扎刀现象，锯齿螺纹刀片多少钱，此时可使用尾座，增加工件刚性，工件装夹牢固，可辅助使用跟刀架减小工件跳动，以保证同轴度。

（2）车刀磨损

刀具磨损变钝。应及时对车刀修磨，保持车刀锋利。

解决方法是：螺纹刀片刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具，由于刀杆制造精度高，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。