橡胶喷霜处理液-橡胶喷霜处理剂-聊城橡胶喷霜处理

橡胶喷霜的危害 橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，生产橡胶喷霜处理剂，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。

喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。

其次，喷霜会使胶料在压延长时间降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。

橡胶喷霜处理剂的使用方法

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以****橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。

橡胶表面喷霜，不但影响制品的外观质量和使用寿命，而且也影响胶料半成品的加工性能和工艺性能，同时给企业也造成一定的经济损失，对企业的声誉带来难以估量的损害。因此，配方设计人员，橡胶喷霜处理剂，工艺制订人员在设计配方、制订工艺时要充分考虑生胶特性、配合剂性能和用量，聊城橡胶喷霜处理，工厂的加工条件、储存环境，制品的存放周期、使用条件等等;生产操作人员一定要按照工艺规程进行操作;采购人员要按照配方设计中所要求的材料产*准进行*，使橡胶各种性能达到或接近配方设计时的水平，以便避免橡胶喷霜等质量问题的发生。

橡胶喷霜处理剂--工作液

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜****；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果

配方规划不妥：

饱满喷出：常见于硫磺，****剂，活性剂，防老剂

搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。*静电剂

生成喷出：常见于硫磺硫化系统中****剂并用反响生成物

反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量

应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙

（2）技术操作不妥

混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度

炼胶温度过高，使配合剂部分过量

称量不准确（多称，少称，漏称，错称）

硫化温度过高，高分子降解构成喷霜

硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜

硫化时刻不行，构成欠硫喷霜

喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象

橡胶喷霜处理剂的使用方法

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以****橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，橡胶喷霜处理液，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。

特 别 建 议

客户如有特别要求的，可根据客户的指标明细，定制配套的橡胶表面处理剂，所有科研费用一律****，并可向客户提供样品测试，同时为客户提供****技术咨询、****技术服务。