铝合金热处理-金冠宇热处理-压铸铝合金热处理

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温*。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微*转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度****快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

*高锰钢铸件的沉淀强化热处理。耐瞎高锰钢沉淀强化热处理的目的，是在加入适量碳化物形成元素（如钼、钨、钒、钛、铌和铬）的基础上，通过热处理方法在高锰钢中得到一定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点，强化奥氏体基体，****高锰钢的*磨性能。这种热处理方式花费较高，工艺也较为复杂。

深圳市金冠宇五金有限公司成立于2013年，铝合金热处理，经过不断的发展，公司目前成长为深莞惠区域综合性较强，包含的铝合金热处理来料加工企业。

铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计*夹具予以保护，形变铝合金热处理，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和****铸件的性能。

铝合金时效强化原理

铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，压铸铝合金热处理，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，7005铝合金热处理，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。