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井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：

工件装炉升温：

1． 井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲i醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉

2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产

3． 每炉装载量和装料高度应小于设备规定的****i大装载量和装料高度

4． 断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓

5． 接通风扇电源，铝合金时效炉，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正

6． 按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气

7． 零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，铝合金时效炉报价，猛滴甲i醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续猛滴甲i醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2排出炉外恢复还原性气氛

井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：

扩散阶段：

1． 井式炉强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，立式固溶炉的低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，铝合金时效炉企业，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，可以开始降温

2． 扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右，但具体情况具体分析

3． 扩散期炉压一般控制在50~100Pa

4． 炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值

大型台车炉点火程序开炉准备细节

检查炉压显示 值是否在“0pa 位”，检查电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀，检查煤气管道出口 压力(6-8kpa)是否正常、检查压缩空气压力是否满足要求； 。

2． 在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

3． 在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至 20％∽30％，启动风机。 检查风压是否正常(4～6kpa)，然后将风压控制打到“自动”档。

4． 开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管 道煤气检验合格后关闭放散阀。

5． ①.将现场各 hsk-b 型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。 ②.按下“启动”键，开小风吹扫。 ③.再将本控制器打到“系统”档。(详见 hsk-b 说明书)

6． 点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现 点火。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现 自动、手动大小火输出。 注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔 5 秒以上。如果某个烧嘴 出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现 场检查并处理。在点火过程中，铝合金时效炉供应商，炉前现场必须有人观察。点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行 调整。

7． 全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动” 档，并检查炉体各处密封情况。

8． 将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力） ，并观察是否正常运 行和显示