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安装冷凝器和储液器时需确认的问题

冷凝器和储液器都是制冷系统中不可缺少的部件之一，为了保证设备安全****的运转，它们的正确安装是基本的条件之一。对此有一系列相关的规定，在操作之前不妨详细的了解一下。

对于冷凝器和高压储液器的安装，都共同的原则，首先是安装后设备内部不能积存润滑油，这是说必须要安装放油管。其次，为了保证操作人员观察方便及避免某些特殊原因引起的超压现象，还要配以压力表和安装管等辅助部件。

考虑到不凝性气体在设备中的聚集部位，所以在立式冷凝器的上部和中部分别设置了一个不凝性气体的排出口，一定要反复确认这个问题。另外还需确认的是，冷凝器与蒸发器是否配套，以免受到不良影响。

在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，U型管换热器订制，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，U型管换热器厂家，价格便宜等优点。管板随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

管板腐蚀防护

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，U型管换热器服务商，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，U型管换热器，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器， 还有温差应力， 管板与换热管联接处****易泄漏，导致换热器失效。