斗式上料机-兴文机械厂家*-密闭无尘斗式上料机

1、斗式上料机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然*喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

一、确认提升物料的物理特性

这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。

如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。

二、检查设备相关配置

相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。

查看现场斗式上料机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下*速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击*，从而*机壁磨损及****物料*碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在优状态下远行及保证产量。

而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。

所以如果要满足设计产量，以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。

如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。

三、整体观察工艺布置，现场安装接口是否有问题

能对这点做出准确的判断有点难度，但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处理经验。

1、进料方式的影响：斗式提升机机座提供两个进料口，相对高的为逆向进料口，低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料，粉料采用顺向进料。但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的的产量仅为逆向进料的80%，这样的话我们的设计产量也必须要经过相应修正。

2、进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的布置问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，而是向某侧偏移，密闭无尘斗式上料机，从而使畚斗接料偏移，畚斗填充率减低，残留的物料沉积在机座，****终导致堵料现象的产生。如果遇到此问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，在进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。

3、出料口溜管拐角太大：这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大，斗式上料机，导致料流不畅，物料沉积，****终导致回料量巨增，产生堵料现象。

斗式上料机的电机在使用中出现的问题，具体的分析检测如下：

1、介质比重超过斗式提升机配置电机，需要更换配置合适的斗式提升机用电机。

2、使用范围（输送量、提升行程）超过斗式提升机设计要求。需按系列型谱选合适的电机

3、装配质量差，不锈钢材质斗式上料机，有摩擦处或电机与主轴不同心；检查装配质量，厂家*斗式上料机，排除装配故障。可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的*原因，在按照相应的故障，维修处理。

4、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧；重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

斗式上料机的电机需要经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修。须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。