模具精密零件-广昌模具-南昌宏盛源精密模具厂

塑胶模具设计的*是设计塑胶模具结构

一、说说滑块该放哪一侧(天，地，操作(左)或反操作侧(右). 1.宁左右，不上下. 2.宁下不上. 要解释，广昌模具，先谈各侧于开模后滑块的*基本要求:

1.左右:*珠(钳). 2.上:弹簧. 3.下:挡块. 以上各侧要多加*珠，弹簧，挡块当然可以. 从滑块的*基本要求可知:

弹簧是其中****不可靠的组件，尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧寿命的影响;这也说明天侧是****差的选择.

但为什幺宁左右不下呢?从两方面来看: 1.地侧的滑块会搞死人，难拆装又人又危险，甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝，*模滑块掉下来就挂了.

2.除非知道成品取出方式，模具精密零件，否则当成品或料头刚好卡在滑块上，灾难就发生了.

以上仅共各位同好在一般情形下参考，当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求).

说了这些其实要告诉模具设计初学者，不要把模具设计当成是3D拆模会了就行了。条条大路通罗马，只要你找准方法，找对做事的技巧，相信你定能设计出自己心仪的产品。

　　二、塑胶模具设计的*是设计塑胶模具结构，用什么结构满足产品的要求，满足客户的需求，注重巧妙相结合的结构。例如：五金模具一般情况下，结构比较简单，注重精度，刀口间隙是模具好坏的关键。不管是设计哪款模具的结构一定得注重思路，可以多角度的去考虑，那自然设计出来的结果就会与众不同。

　　另外对于设计人员而言了解塑胶模具加工也是必不可少的过程，必须明白自己设计的东西能够进行加工，不能天方夜谭，得符合现实的市场需求。可以加工是一个****基础的要求，要加工方便，成本低，这个就需要你具有扎实模具设计基本功底。

注塑模具加工“缩水”该如何是好

这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。

　　填充阶段太短将会导致收缩加剧，****终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，精密冲压模具，但是成型工人可以调整填充条件****收缩痕。

【双色模具】是怎样注射形成的？

双色模具注射速度主要影响熔体在型腔的流动，精密塑料模具，在注射的速度变大的时候，熔体的流动速度也会增加，同时剪切的作用随着加强。熔体的温度会因为剪切发热升高，粘度降低，非常有利于充模。但是由于注射的速度变大，会让熔体从层流的状态变为

流，在非常严重的时候可以引起模内的空气无法排除，被压缩继续升温，造成制品的分解或者局部烧焦。

　　在实际生产的时候，注射的速度是通过经验来确认的，一般应该低压慢速度注射，然后根据双色模具制品的成型情况再来调整注塑速度。