感温变色温变粉-感温变色-变色材料(查看)

1、热消色型：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时油墨从有色变为无色。

2、热发色型：在低温时为无色状态，当温度升至设定值时油墨从无色变为有色。

其发色温度区间为：60～65℃。

3、颜色：目前，感温变色粉操作指南，变色油墨在显色状态有以下色种：玫红大红金红黑色草绿墨*绿宝蓝*.

微胶n化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料，感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免*这层外壳是十分重要的

温变油墨由四部分组成，其中包括提供色彩的温变颜料，成膜的树脂连结料，还有溶剂和添加剂助剂等。要做好用好，就必须从始至终对影响温变油墨印刷效果的因素比较了解，对温变油墨从组成到制作工艺、印刷方式综合起来，有一个统一的协调控制。要认识到可逆性的温变颜料是温变功能的决定性因素，感温变色温变粉，它关系到温变油墨的稳定性、变色温度的高低、变色的快慢和灵敏程度(变色时温差区间的大小，变色效果是否明显)，即认识到选择颜料的至关重要性，同时也要看到同一种颜料受其它因素的影响，会有不同的印刷温变效果，做好其它影响因素的控制。目前很可惜的是，可逆性温变颜料的着色强度通常都比较低，而且本身结构承受外界条件影响变化大。这样就不能只看表面色泽，而应选择有较好承受外界光照、水汽侵蚀、抵*高温*影响的温变颜料。忽略这一点，往往会发生色泽暗淡*甚至完全褪色的情形。

选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，*性质稳定的材料。在正常情况下，感温变色，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。

溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如y醇 、异b醇、y酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，温变颜料的结构和温变功能将受到*，但如果是随配随用，效果会好一些。不适当的溶剂对温变颜料油墨的影响由图1可示：A表示含酯醇的溶剂在放置几天后温变油墨刮样色泽浅淡；B表示当天配制的温变油墨(同样颜料浓度)刮样色泽鲜红。

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感温变色粉主要产品特性：

产品名称 感温变色粉

产品外观 玫红　大红　金红　黑色　草绿　墨*绿　宝蓝　*　

产品特性 可随温度的上升、下降而反复必变颜色

产品分类

1、热消色型：在低温时为有色状态，低温感温变色粉，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。

2、热发色型：在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。其发色温度区间为：60～65℃。　

产品性能 不含危害*之*物质，感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光，耐热，耐老化相对较弱。

产品粒径 平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）

应用范围 伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印），变色饰品，变色工艺品，温变杯，涂料及用于注塑/挤塑。 适用于各类塑胶PP、PVC、ABS、硅橡胶等材质的射出、押出成形

感温变色基本温度 5℃、10℃、16℃、31℃、33℃、43℃、45℃、50℃、65℃。

使用方法 注塑、印刷

耐光性 耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。