铝合金精密压铸加工-精密压铸-无锡朗维科技有限公司

锌合金压铸件的抛光手法您知道吗？

一、机械抛光

　　深圳锌合金压铸厂运用的机械抛光主要是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，铝合金精密压铸，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度****h的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

二、化学抛光

　　化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，精密压铸厂家，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，*。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。

三、电解抛光

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，铝合金精密压铸加工，它可消除阴****反应的影响，效果较好。

四、超声波抛光

　　超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

五、流体抛光

　　流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六、磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工*，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。

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有哪些提升模具寿命的办法呢？

1、在操作前将压铸模进行预热。

2、进行中间去应力回火，可****模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行，回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

3、喷丸处理

喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到****。

4、渗氮处理

渗氮可****压铸模的*性、*浸浊性，并可****铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理，可****模具的冷热疲劳*力。

5、碳硼共渗

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有****强的表面强度、良好的红硬性和*y化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可****3~4倍。

6、模具预处理

采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的*不均的尺寸敏*。

7、优化模具结构和合理压铸工艺

在设计压铸模时，必须全m分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。

模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此，研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及****压铸模寿命进行研究，对压铸生产意义重大。

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铝合金压铸技术的新发展

1、真空压铸技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。

2、充氧压铸技术

压铸件中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。

3、半固态压铸技术

半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，精密压铸，在一定冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。

4、挤压压铸技术

挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。

挤压压铸技术具有****好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。

5、电磁泵低压铸造技术

电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可****由于紊流造成的二次污染。

另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。

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