水泥厂烟气脱硝设备工程-宁德烟气脱硝设备工程-南得厂家*

广州市南得环保科技有限公司是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工于一体的解决环保问题的环保技术型企业，烟筒烟气脱硫脱硝设备、锅炉烟气脱硫脱硝设备、火电厂烟气脱硫脱硝设备、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等都是我们的主要产品和业务，客户满意；我们铭记：每一点利润，每一分薪资，都来源于客户。我们所作的一切，就是努力使客户满意，我们认识到发展事业的根本条件是通过追求合格的质量，合理的价格，严格的交货期和周到的服务来博得客户对我们的满意，隧道窑烟气脱硝设备工程，欢迎广大客户来电咨询！

烟气脱硫脱硝设备实验

研究对比了Mn、Fe、W和Ce 分别做催化助剂对V2O5/TiO2脱硝效果的影响，实验证明Mn 和Ce 比Fe和W具有更好反应效率。实验优选出的3V5Mn5Ce/TiO2-W催化剂在220时NO 去除率达99. 4%。Gao X 等实验研究了活性炭负载钒氧化物的V2O5/AC催化剂的活性，结果在低温150时，NOx 转化率达94 %，并且无NH4NO3 沉积；对于其中的原因通过TPD 与IR 光谱实验探究发现100时NH4NO3会发生沉积，但温度升高到约130时便分解为N2。对于锰系催化剂脱硝效率也有学者进行研究，Fang等实验中将少量Cu 掺杂在纯MnOx中，发现催化剂的催化活性比未掺杂时有了很大幅度的提升，原因是Mn的分散度****掺入到CeO2晶格中，形成了大量的O空穴位并作为活性基团使反应活性增加，脱硝效率在80-180的活性窗口温度内可达到98%。

锅炉烟气脱硫脱硝设备

催化脱硝技术具有脱硝*，运行成熟稳定，装置结构简单腐蚀性低等诸多优点，而且反应产物为N2 和水无二次污染中温窗口应用广泛。新的研究结果表明在低温下SCR 催化脱硝技术是可以达到很高的脱硝效率，且市场有了一定的应用，但在高硫条件下*硫性能和催化剂寿命仍然有待进一步研究****。臭氧与NO 的反应速率****快数万倍于与SO2、CO等气体反应的反应速率，因此其他气体不会造成竞争反应的影响。而且臭氧在低温下分解速率很慢且无二次污染所以很适合工业低温脱硝技术的开发应用，故而成为众多学者研究的热点。

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环保脱硫脱硝

用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也便宜；缺点是氨气*、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，水泥厂烟气脱硝设备工程，因此一般应用在中小型锅炉上。

SCR脱硝法的催化剂如何选择？

SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非*都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首****行烟气除尘和脱硫；或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其****i佳反应温度为300-400℃。

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烟气脱硫脱硝设备：等离子体技术

等离子体法处理烟气中SO2和NOx是一种干法脱硫脱硝技术，利用产生高能电子的活化氧化作用，将烟气中SO2和NOx 的氧化物与加入的NH3生成*铵和硝i酸铵。目前，研究较多的是电子束法和脉冲电晕法。国内关于等离子体技术研究也取得了很大的进展，清华大学于2000 年就建成了烟气量为10000m3/h 的电子束半干法烟气净化试验装置，宁德烟气脱硝设备工程，NH3/NO摩尔比为1 时，在较低的辐照剂量下实际脱硫效率达90%，脱硝效率达80%。大连理工大学采用PPiCP法进行的烟气脱硫脱硝工业化实验，SO2脱除率84% ，NOx脱除率72%达到了理想的处理效果。

烟气脱硫脱硝设备

SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾i化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在*干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程;

酸性气体从气相进入液滴的传质过程;

被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;

液滴内水分的蒸发。

吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。