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多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予 以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。除了以上4个****重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。

激光切割机应用斜齿传输的方式优势：

　　1、啮合性能好，噪音小。当直齿齿轮啮合时，一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合，不仅容易引起冲击和大的噪音，还影响传动平稳性，因此不适宜用于高速齿轮的传动。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制，故在两齿廓啮合过程中，接触线长度由零逐渐增长，从某一位置以后又逐渐缩短，直至脱离啮合，即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

　　2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的****了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。

　　3、斜齿标准齿轮不产生根切的****少齿数较直齿轮少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。

激光切割机在加工过程里遇见切缝大的问题如何来解决了，其出现的原因是哪些了。这儿分析结果为：

1.检查看是否焦距有问题，并且要注意清洗镜片后以及更换新镜片的焦距变化，注意须调整正确的焦距值！

2.镜片是关键性的一处原因，要认真检查镜片是否*损或者有污垢，因为这样的情况会导致激光发生散射，长沙激光雕刻机公司，导致激光束变粗，长沙激光雕刻机推荐，更换或者清洁镜片是必需的方法。

3.激光管也是不可忽视的因素，检查激光管出光口光斑的质量，如果出现亮点或者光点不圆，邵阳激光雕刻机，空心等现象，长沙激光雕刻机价格，为激光管支撑点，方向是否合适。而解决办法了就是需要调整支撑，转动方向，更换激光管。