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弹簧的制造工艺有多种多样，但其主要的成形寸：艺主要有两种，冷成形和热成形。

在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，油封弹簧厂家，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

压簧，是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，油封弹簧厂，所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件(如冲压件)要困难一些，另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果，从而充分了解压簧使用后*l疲劳断裂的*力大小.

压力弹簧加应一般采用:喷丸加硬，热处理加硬两种方式，

一:喷丸加硬压簧处理:要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室，抛丸市内装有一组平行棍道，强化的同时辊到滚动，带动压簧边旋转前行，这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间，油封弹簧，打到里圈的金属表面上，那正好是压簧应力****集中的部位，喷丸是悬架弹簧****l好的强化手段，高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能****4倍以上.

弹簧虽小通用广

弹簧虽小但作为通用基础件，量大面广、品种繁杂，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域，贡献巨大。而近几年我国国民经济的迅速发展也拉动了我国弹簧行业的快速增长，油封弹簧批发，*预计，这种增长态势仍将持续，到2010年全行业销售额将超过40亿元。据分析，目前对弹簧产品需求较大的市场有五大块：交通运输、日用五金、仪器仪表及电子电器、工矿配件、海外出口市场