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  佛山市赫博建材有限公司一直将产品质量看作企业的生命线。赫博陶瓷地处南国陶都*广东佛山市禅城区南庄镇,产品包括各种规格的金刚晶系列、大理石系列、加白加厚喷墨抛光砖。赫博陶瓷注重风格与功能的统一,系列产品具有强烈的文化品位和时尚气息,使产品与空间融为一体,达到产品与环境更加和谐。




瓷抛砖,生产工艺流程?

步骤一:

瓷抛砖粉料的制备:采用普通陶瓷粉料制备工艺,选用高岭土、长石、石英等类原料,通过配料、湿法球磨制浆、*干燥造粒,制得含水率为7%、粒径在2~120目的颗粒状陶瓷粉料,化学组成范围为(重量份):

SiO?:72%,

Al?o?:18%,

Mgo CaO:2%,

K?O Na?O:4.5%,

余量为杂质,作为瓷质砖粉料备用;

步骤二:

瓷抛砖用水溶性渗花墨水的制备,分别为含有Fe的水溶性金属盐、含有Cr的水溶性金属盐、含有Co的水溶性金属盐的水溶性渗花墨水,备用;

步骤三:

瓷抛砖用面浆的制备:

采用普通陶瓷釉浆制备工艺,选用高岭土、长石、石英等类原料,通过配料、湿法球磨,制得细度为325目筛余量在0.5%以内,比重为1.87g/cm3的瓷抛砖面浆,化学组成范围为(重量份):

SiO?:66.5%,

Al?O?:16%,

MgO Ca:2.2%,

K?O+Na?O:7.5%,

ZnO:0.2%,

TiO?:2.0%,

余量为杂质,其中ZnO,TiO?是作为辅助着色剂加入而浆中,备用;

步骤四:

瓷抛砖坯体的制备:将步骤(1)中制得的瓷抛砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中,在压机的压力下,将瓷抛砖粉料压制成瓷抛砖生坯;

步骤五:

干燥:将瓷抛砖生坯在干燥窑中于150℃下烘干;

步骤六:

施面浆:将步骤(3)制得的瓷抛砖用面浆施在十燥后的瓷质砖生坯上,单位面积施面浆重量为1110g/㎡;

步骤七:

喷墨印刷:将步骤(2)制得的瓷抛砖用水溶性渗花墨水采用数码喷墨印刷机按设计好的图案喷涂在施过面浆的瓷抛砖生坯上;

步骤八:

干燥和烧成:将喷涂墨水的瓷抛砖生坯再在干燥窑中于100℃下烘干,接着在辊道窑中使用常规的瓷抛砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度,将喷涂墨水的瓷质砖生坯一次烧成,烧成温度为1200℃,烧成周期60min,制得瓷抛砖半成品;

步骤九:

磨边和抛光:

利用常规的磨边和抛光加工设备,采用弹性磨块,对半成品砖进行磨和抛光处理,磨削量在0.2mm,制得瓷抛砖成品,该瓷抛砖其图案纹理渗入深度约为0.3mm。

步骤十:

拣选、包装、入库。







  佛山市赫博建材有限公司一直将产品质量看作企业的生命线。赫博陶瓷地处南国陶都*广东佛山市禅城区南庄镇,是一家集研发、销售、服务于一体的大型现代化陶瓷企业。公司实力雄厚,聚集了行业内经验丰富、作风顽强的研发、销售精英团队,产品包括各种规格的金刚晶系列、大理石系列、玉石系列、加白加厚喷墨抛光砖,历经各质检部门抽检均达到优良水平,并通过ISO9001质量管理体系认证。赫博陶瓷一直倡导爱家,爱生活的产品设计理念,赋予产品以自然的美感和深厚的内涵,在市场上独树一帜。赫博陶瓷注重风格与功能的统一,系列产品具有强烈的文化品位和时尚气息,使产品与空间融为一体,达到产品与环境更加和谐。


金刚石制造方法

自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后,就开始了对人造金刚石的研究,只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展,赫博建材,才获得*的成功和迅速的发展。人造金刚石的具体方法多达十几种。按所用技术的特点可归纳为静压、动压和低压等三种方法。按金刚石的形成特点可归纳为直接、熔媒和外延等三类方法。

直接法

人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术,或动态超高压高温技术,或两者的混合技术,使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石,这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。 [3]

熔媒法

人造金刚石用静态超高压(50~100kb,即5~10GPa) 和高温(1100~3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚石,其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石,有待进一步解决的问题是*粗粒比,广东省陶瓷,****转化率和****晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究****大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后,曾得到2~4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石,后者在工业上已获得一定的应用,其关键问题在于进一步****这种多晶金刚石的*压强度、*冲击强度、*性和耐热性等综合性能。

外延法

人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。

武兹反应法

让四l氯化碳和钠在700℃反应,生成金刚石。但是同时会生成大量的石墨。




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通体大理石瓷砖是在传统非通体大理石瓷砖表面纹理高度还原天然石材的基础之上,在瓷砖坯体粉料中加入坯用色料,利用粉车布料形成不同的纹理类似抛光坯体,使得瓷砖坯体与表面纹理颜色基本一致的大理石瓷砖产品,也可以说是抛光砖坯体和普通全抛釉的结合体。其中色粉生成的途径目前主要有两种,一种是在粉料形成前的泥浆中染色,即把陶瓷色料按照一定的比例加入到无色的基础陶瓷浆料中从而形成色浆,然后色浆通过*干燥直接形成有色的粉料颗粒;这也是之前做抛光砖产品色粉制备的传统方法,另一种是泥浆中不添加色料直接通过*塔造出无色的*塔粉料,然后通过干法着色系统把色料包裹在无色粉料外围,从而形成有色粉料,这就是国内比较新式的干拌色粉,此色粉不用用于做抛光砖,因抛后色粉中间还是无色。

整个通体大理石瓷砖的生产工艺与普通全抛釉相比就差在坯体和喷墨前底釉上,其他控制都与正常全抛釉差不多就不在这里多说了,通体大里石在生产过程中容易出问题的也是这两个地方,坯体因利用粉车布料形成纹理为保证纹理的稳定需利用格栅将粉料送至模腔内部,因为粉料的一些特性不合适再次就会形成格栅印,这就是目前通体大理石大家特别需要注意的问题,严重的产品烧成出窑后就能看见,轻微的待抛光后比较明显,瓷抛砖,要解决此问题就需要相关工艺点*配合调整。另外在生产通体大理石瓷砖要要注意的就是喷墨前底釉,釉不能太厚还要有较好的发色能力,这样在倒边开槽后才图案与坯体间才不会出现明显白线




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