铝合金熔化炉-江苏立德(推荐商家)

1、开炉前的准备

（1）检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。

（2）合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。

2、开炉生产

（1）将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。

（2）将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。

（3）冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉）。

（4）零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。

（5）用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。

（6）关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。

（7）按工艺规定进行操作。

3、井式回火炉使用注意事项及维护

（1）炉温****i高不超过650℃。

（2）装入零件勿高于装料筐上端。

（3）严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。

（4）不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。

（5）每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。

（6）不允许炉温高于400℃， 时打开炉盖激烈冷却。

（7）每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清除氧化皮以免接触不良。

（8）每月对控温表和热电偶进行检查、标定。

高温台车式电阻炉有哪些特点呢，想必很多人很好奇吧

　　1、台车行走及炉门升降均为电动、劳动强度小；

　　2、炉衬采用新型复合炉衬，积蓄热少，加热均匀，与老产品相比，节能在 20 %以上；

　　3、大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，炉温均匀性优于国际达军标、航标的规定值； 高温台车式电阻炉4 ．炉门与面板间采用****密封结构、热损失及气氛损失少，炉气稳定；

　　5、可根据用户不同要求，增加循环风机及导风系统；

　　6、台车可做成液压或机械倾斜式，操作方便；

　　7、1200 ℃ 炉子采用特i制的高温高电阻电热合金做加热元件，使用寿命长；

　　8、台车与炉体自动密封装置新颖、设计合理、实用、安全；

　　9、采用有效地密封措施和少氧化装置及*渗防脆电热元件，可确保达到少氧化目的。

降温出炉阶段：

1． 扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间

2． 扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同

3． 如渗碳直接淬火的，一般降至840~860oC保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火

4． 对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50CrMnTi），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件，渗碳后出炉空冷或进冷却井

5． 如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或倒入一定的甲i醇、煤油使其燃烧，盖好井盖堵死排气孔，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳

6． 井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火，铝合金熔化炉，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准

7． 直接淬火的零件可直接回火，轴杆状零件可进行热矫直，回火前应进行清洗防锈

8． 零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖

9． 零件出炉后，立即关好炉门，重复零件第i一次入炉前的操作，达到渗碳温度，保温一定时间，再进第二炉工件.