临沂山东注塑机配件厂家*的选择

立式注塑机尽量避免高温环境：

在立式注塑机工作的时候，有时会发现立式注塑机温度过高，这样会对立式注塑机引起很多伤害，比如说：液压元件中热胀系数差异的运动元件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，导致元件工作品质变差。立式注塑机温度省得太高会导致油的粘度下降，泄漏变多，泵的容积效率和全部体系的效率会明显下降。因为油的粘度降低，滑阀等移动元件的油膜变薄和被切*，摩擦阻力*，导致磨损加剧。

注塑机液压部分故障问题与处理方法：

（一）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。

2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

（二）：无压力流量

1）：检查电机油泵转动方向是否正常。

2）：检查有无漏油。

3）：检查压力流量阀有无电流。

4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可****十倍以上，山东注塑机配件厂家，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。

立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体*裂：

1、有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂****开*裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加*裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应*脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理*****开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。

2、当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体*裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应*喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，****料温。