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油炸机

脆皮油炸机 脆皮连续式全自动油炸机效果好 电加热全自动油炸机的基本概述：

油炸线的基本结构：油温自动控温系统、自动提升系统、自动过滤刮渣系统。

加热系统：电加热管、导热油、煤、液化气 、柴油.

网带输送系统：变频调速，可定量、定时输送。

自动过滤系统：动态循环系统。

全自动油炸生产线以电为加热能源（也可以选择燃气加热、燃煤加热），自动出料，采用全油技术，自动过滤残渣，可延长换油周期，大大降低用油成本。整机采用****不锈钢材料、工艺精湛、坚固*。

油炸机

全自动油炸流水线

全自动刮渣式节能环保型油炸流水线，除渣系统单独控制，可根据实际生产需要开启。通过刮渣板的缓慢带动，可将残渣内的油回收。残渣收集后落入残渣收集槽，可随时清理。网带支架落入油槽后，刮渣板与输送网带间隙小，将落入底部的残渣带离油炸槽，保证食用油的质量及使用周期。

加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，内蒙古油炸机，产品含油量低，低温油炸机，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，小型油炸机，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。

油炸机

工艺要点：

1.原料选择：选取干物质含量高的新鲜马铃薯，要求品种纯正、芽眼浅、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象，直径在50～70 mm之间。

2.清洗：采用滚笼式清洗机，清障原料中的泥石和其他杂物。

3.去皮：采用机械摩擦去皮方式，一次投料30-40kg，去皮时间根据原料的新鲜程度而定， 一般为3-8min。去皮后的马铃薯要求除净外皮，外表光洁。去皮时间不宜过长，以免去皮过度，*物料损失率。

4.修整：去除原料上芽眼、霉变等不宜食用的部分，并对个别不规则的原料分选。

5.切片：依次将原料送人切片机，进料速度要均匀，切片厚度在1-2mm之间。

6.*洗：切片后的薯片须浸入水中*洗，以免薯片暴露在空气中氧化褐变，同时洗去薯片表面的游离淀粉，油炸机厂家，****淀粉溶人油锅，影响炸油的使用寿命。

7.护色：护色液的温度控制在80-100℃之间。要达到*酶的活性，*****结构的目的。一般烫*的时间为1-2min。另外在护色液中要加入少量添加剂。

8.脱水：在分料机上将叠在起的料摊开，并去除表面水分，以免增加油炸时间，加大成品的含油率。

9.油炸：片料要均匀地进人*，油温控制在180-200℃之间，物料须在2min内通过*。炸油多选用棕榈油，与其它食用油相比，其具有稳定性好，使用寿命长，起酥性能好等特点，特别适台作煎炸油。

10.脱油：油炸后的片料，经过振动脱油机除去表面余油，可延长产品保质期。

11.调味：通过调味机着味后，即制成风味各异的油炸薯片。依据不同的口味要求，可使薯片具有鸡肉味、牛肉味、麻辣味和烧烤味等多种风味。

12.冷却：将着味后的薯片冷却至室温后，方可包装。

13.称量包装：产品须定量包装，净含量误差＜±10%。为延长保质期，多采用铝塑复台袋真空充氮包装。