鸿发信息(图)-石排汽车模具培训-汽车模具培训

菜单栏，工具栏，快捷菜单，汽车模具培训，资源工具栏，提示栏与状态栏，工作区，文件的基本操作，导入导出文件.2.对象的操作，对象的观察显示，选择对象，隐藏和显示对象，删除与恢复对象，变换对象，编辑对象的显示方式，对象成组.3.层的操作，层的设置，层的可见性设置，创建和编辑层组，移动和层.4.坐标系的操作，平移坐标系，旋转坐标系，构造坐标系，显示、隐藏和保存坐标系.对象的几何计算与物理分析，质量特性的计算.5.曲线的绘制与编辑，曲线的绘制，基本曲线的绘制，万江汽车模具培训，点和点集的绘制，多边形曲线的绘制，二次曲线的绘制，样条曲线的绘制.6.初级建模特征基本实体建模，拉伸，旋转等操作)7.建模特征直接建模使用，在不同的面上修改特征)8.特征的操作和编辑特征的修改与完善)9.自由曲面的创建基本曲面的建立，直纹面，通过直线做面)10.自由曲面的编辑修改复杂曲面的功能使用，做*曲面

计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定*夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，石排汽车模具培训，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。