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降低不锈钢反应釜金届个应力的有效措施

使金隅具有低迎性的不锈钢反应釜温度范围称为脆件温度范围常的图棚，合金*热裂纹的稳定性愈扁，则腕似观度范围愈小；合金的塑性忿大，则内于收缩而引起的变形愈小，实际上，不锈钢反应釜焊拉结构银时，金属焊缝*热裂纹的稳定性用结晶过展品度变化目，与拉应力、金属成分、焊缝形状、柱状品数量等有关；降低不锈钢反应釜金届个应力的有效措施是预热以随后加热降低焊接狄点的刚冲、减小原焙众届的数员等，焊接碳钢、低合金铜和中合金钢时，形成热裂纹的倾向性抱着纲中琐、硫、研和保含量的增加而*；随着锰含量*而减少；肝缝觅贬与深度比放大，*热裂纹的稳定性放大，不锈钢反应釜冲裂纹一般在焊找具有珠允体和马比体*的中、高合金淬火的钢时，当汲度以下时形成冷裂纹。出现冷裂纹多半金产生突变并伴有强烈的声音；与热裂纹不问，不锈钢反应釜冷裂纹在焊缝金屑中形成，而是在熔化区和母体金属过热发生的和热处理时由于焊接应力的松弛而裂开的；由于零件加热不均匀出现大的拉应力，在时产生曲裂纹，低理性材料在仍温内应力松弛引起变形而产生的裂纹裂纹有明显的品间性质。

为了避免第yi种形式的裂纹，必须采用适当的焊接工艺(焊接热循环、预热、减少刚性书点和应力集小)。为避免第二种形式的裂纹，要缓慢和均匀地加热，并降低金属中的包含对第三种形式裂纹，则需要不锈钢反应釜降低焊接结构的刚性，大型不锈钢反应釜销售，伙N对这种裂纹倾向性小的钢材。气孔 气孔是低碳钠、低合金钢和很多有包金届和合金焊缝中****常见的缺陷。它是不同大小(0.05—5mm)利形状的气泡来木及从液体金属，I叭川，留在焊缝结品金属小W形成的；展出焊缝表面的气孔称为蜂窝，它们呈圆形表面，故与裂纹棚比，对不锈钢反应釜焊接接头工作性能危害较少。钢材焊接过程中，液态金属放出的气体主要有二氧化碳、氮气和氢气。放出这些气体的原因前面已

经做了介绍。

焊缝金属中气体过饱和时，在液体金属中就足以形成气泡．如果不锈钢反应釜气泡义难以从焊接熔池液体金届中析出就形成气孔。因为对影叭气抱从焊接熔弛液态金属中析出的因素准以控制(气泡生长的时间和位置、*浮速度、品体生长的方向和速度等)，有时甚至是不可能的，因比避免在焊缝金届中形成气孔的主要方法，是阻止不锈钢反应釜一氧1化碳的形成和降低焊接区的氮气和氢气的局部压力，后者安靠****焊接熔她的保护，不让空气进入，清理好丝表面和母体金属坡门表面 以****两染(铁锈、氧化物、汕脂)和其它方法。

反应釜搅拌器的种类与选择

反应釜搅拌器一个好的选型方法zu1好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝1对地规定了使用浆型的限制，大型不锈钢反应釜厂，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以****流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用zu1广的一种浆型。

根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。

推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。

低粘度均相液体混合，是难度zu1小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是zu1合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，大型不锈钢反应釜，其循环能力就不足了。 对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以****为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

固体悬浮操作以涡轮式的使用范围zu1大，其中以开启涡轮式为zu1好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意****固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

气体吸收过程以圆盘式涡轮zu1合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。

带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，大型不锈钢反应釜厂家，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。

搅拌器的分类方法有很多，这里介绍以下几种：

1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。

2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

反应釜用磁力搅拌器的作用

　　在高压釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求：混合、搅拌、悬浮和分散四种。反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，保证物料的均匀性。

　　反应釜用磁力搅拌器的作用:

　　混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。

　　搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以****传热及传质效率。

　　悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中。

　　分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，*不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。

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