可移动式悬臂吊-河南东起机械有限公司-济南悬臂吊

悬臂起重机常见事故的分析

近段时间，悬臂起重机事故频发，从越南起重机事故、到美国起重机事故，都引起多人*，可移动式悬臂吊，因此，流动性起重机的安全性能得到重视，下面分析悬臂起重机事故特点分析，悬臂起重机区别于其他类型起重机的****d特点就是起重机的流动性。作业场所和环境多变、汽车的行驶功能和起重功能兼备以及复杂的结构，使操作难度*。除了一般起重事故，如由吊具损坏、*不当、机构故障、结构件*、人为等原因造成的重物坠落以及一般机械伤害事故外，悬臂起重机常见事故是丧失稳定性导致的倾翻、臂架*、夹挤伤害，以及在转移作业场地过程中发生的交通事故等。下面仅就起重作业中，悬臂起重机常见事故作一说明。1．失稳倾翻——从理论上讲，倾翻的根本原因是作用在起重机上的力矩不平衡，倾覆力矩超过稳定力矩。从实际情况看，产生倾覆力矩的因素是多方面的，除超载、操作失误这些比较明显的原因外，还有风力、工作速度不当引起的惯性力，支腿支撑基础劣化，臂架端部的变形下挠，或其他一些随机的、不确定因素，各种因素往往交织在一起。这些非起重量超载原因的影响，使起重机实际操作的复杂性增加，给正确判断造成困难。 　　2．臂架*——臂架是悬臂起重机****主要的承力金属结构，在起重作业时，承受压、弯的联合作用，在强度、刚度和稳定性方面的失效都有可能引发臂架结构*。变幅机构故障还会导致臂架坠落，其后果的严重程度等同于重物坠落。 　3．触电——起重机在输电线附近作业时，双臂式悬臂吊，触碰高压带电体或与之距离过近，都可能引发触电伤害。 4．挤压——受作业场地条件所限，起重机与其他设备或建筑结构物之间缺少足够的安全距离，当回转作业时，回转部分的金属结构、配重或吊载对人员造成夹挤伤害。

旋臂起重机的安全保护设施有几种？

为保证起重作业的稳定可靠，旋臂起重机配备了完整的安全保护设施，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。

油压系统中的每个安全阀：可以控制循环线路中的不正常高度压强，固定悬臂吊，以阻止液压油泵和电机遭

为保证起重作业的稳定可靠，旋臂起重机配备了完整的保险装置，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。

动臂式变幅安全装置：在发生事故时，动臂油缸回路中的高压软管或管道爆裂或切断。液压回路中的平衡阀工作，油缸的工作室锁定。石油，使经济不会衰落，从而保证作业的安全。

悬臂吊起重设备智能化是必然趋势

智能化如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：

防摇摆功能：能****加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是*的防摇摆技术。

速度扩展功能：负载不同，速度不同，负载小于20%额定负载时，葫芦的****d速度可以达到额定速度的3倍，速度根据实际负载自动调整，济南悬臂吊，无需更改任何电气或机械部件，效率提升非常明显。

微动速度：把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动，微动速度可预设为额定速度1%～99% 之间的任意速度，在狭小的空间内帮助操作人员j确地移动负载，****安全性，特别适用于重载的组装或*。

寸动功能：实现了载荷的精q*，适用于起升及大小车运动，寸动距离预设范围为2～100mm，无论是遥控器控制还是手操器操作，每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离，载荷*准确，在实现****、精q*的同时降低碰撞的风险。

防冲击功能：变频器能自动监测载荷的变化，当载荷有突然变化的情况发生时（比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时），系统会自动切换至慢速运行，能确保重物起吊平稳，减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击，延长其使用寿命。

起升同步：当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时，起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行，保持两个吊钩速度精q同步，两个吊钩的相对位置不变，上升和下降过程中负载不会倾斜，更加安全且效率更高。

以上这些智能特性在很多行业都显示出了其****的优越性，高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例：如今的高速列车车厢很长，每节车厢的长度都达到几十米，很难准确判断其*，车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。SWF利用****x推出的智能特性，成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中，可以绝d保证两台行车的同步，包括大车、小车和起升三者同步，****车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外，在造纸、航空航天等行业也有很多成功的应用，起升同步功能能确保吊装过程安全、****。