车加工同步器齿套刀片易崩刀怎么办-华菱超硬(****商家)

针对同步器齿套切槽加工：常用工件材料为20CrMoTi，工件直径约?160mm，槽宽10mm，表面粗糙度要求Ra0.8以内，渗碳淬火后硬度HRC58-63，针对此类情况华菱超硬有两种解决方案，根据机床刚性选择刀具牌号。

（1）机床刚性好的情况下：选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号，机夹结构，可高速加工，而且刀具寿命高，刀尖圆弧角有多种规格，如R1.0，R0.6等。后角3度，线速度可达到180m/min。常采用35°菱形刀片，如VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，并且华菱超硬可根据用户要求定制1-4个刃口。精度达到Ra0.8以内。

（2）机床刚性差的情况下：选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10牌号，属于成型刀具，立方氮化硼刀片BN-H10牌号由于具有良好的*冲击韧性和*震性能，可在机床刚性稍差的情况下进行加工，切削参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min，进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次可加工350件工件。用户也可提供图纸，根据要求定制非标刀具。

为了保证同步器的*性，常采用热处理工艺来进行处理。热处理后同步器硬度达到HRC60左右，而且同步器热处理后易变形，需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理，保证同步器表面光洁度和尺寸精度。

随着刀具行业的不断发展，可硬车同步器的刀具材料有硬质合金，陶瓷，CBN等刀具材质。但由于同步器硬度高，而且拨叉槽部位对刀具要求较高，硬质合金刀具由于自身硬度低，硬车同步器时磨损非常快，需频繁换刀，影响生产效率。陶瓷材质刀具脆性大，适合加工硬度HRC55以下的工件，对于HRC60左右的同步器选择CBN刀具更具优势。

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化先驱，早期以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域*行业独具优势。华菱超硬提供同步器行业硬车削用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，切削同步器齿套如何保证光洁度，品牌保证，欢迎垂询。

同步器作为汽车零部件之一，经过热处理后易变性，一般需对同步器滑套拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除掉淬火后的变形量，或达到图纸要求的表面粗糙度。但由于其硬度高比较难加工，一直是机械制造商的难题。

随着刀具行业的不断发展，常采用以车代磨工艺加工同步器滑套拨叉槽，以车代磨加工同步滑套拨叉槽的刀片材质有硬质合金刀头，陶瓷材质刀片，CBN刀具。但在加工过程中常出现以下问题：

①硬质合金刀头不*，频繁换刀，刀具费用居高不下；

②陶瓷材质刀片脆性大易崩刀；

③CBN刀具同陶瓷材质刀片一样脆性大，只能小吃刀深度小余量的加工同步器滑套拨叉槽，并且不能断续切削。

华菱超硬提供同步器行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。