圆盘立式注塑机-力创机械(在线咨询)-汕头立式注塑机

如果产生年轮状波流痕的主要原因是树脂性能较差时，可在条件充许的情况下，选用低粘度的树脂。

　　（2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄，光洁度很差时，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流痕。

　　对此，可适当降低注射速度或对注射速度采取慢，快，慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式****hao采用柄式，扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面，减少流料的流动阻力。

　　此外，应节制模具内冷却水的流量，使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当****料筒及喷嘴温度，有利于****熔料的流动性能。

　　（3）挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当采用ABS或其他共聚树脂原料时，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。

　　对此，应适当降低模具及机筒温度，****模具的排气条件，降低料温及充模速率，立式注塑机维修，适当扩大浇口截面，还应考虑更换润滑剂品种或减少数量。

　双色注塑模具制品能够满足人们对于色彩丰富的塑料制品的需求，因此被广泛应用于眼镜腿、牙刷柄、遥控器、杯子等等常见生活用品的生产中，为了能够生产出****的模具产品，那么在注塑成型过程中应该注意哪些问题呢？

　　1、浇口的位置选择：双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品****hao选择潜伏式进胶，这样产品以及流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。　

　　2、双色模具的选择：双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，圆盘立式注塑机，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构　 　3、双色模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用*式同轴装置同时完成注塑和塑化，汕头立式注塑机，而当注塑速度超过500mm/s时，采用*式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的*式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自*的装置，小型立式注塑机，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且*塑化完全不受成型周期的限制，****大地****了塑化质量和塑化能力。