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盘点立式加工中心加工精度超差原因及应对方法

立式加工中心****d的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。

所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是****g的，当然立式加工中心也是数控机床中性价比****g的机床，他加工*，加工精度高，供应数控车床，从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当，立式加工中心在实际加工中也会出现时不时的出现加工超差的现象。本文就简单介绍一下立式加工中心常见的加工超差原因及解决方法：

立式加工中心加工精度超差主要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径*、孔径缩小等。

一、铰出的孔位置精度超差

产生原因：可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。

解决措施：立式加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套，****导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

二、内孔表面粗糙度值高

产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、****铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

三、加工孔径*

产生原因：立式加工中心加工时孔径逐渐加大产生的原因可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液选择不合适，还有可能是数控机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。

解决措施：可以根据实际检查的情况作如下对策：根据具体情况适当减小铰刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承，或者更换整条主轴。

四、铰出的内孔不圆

产生原因：出现加工内孔不圆，圆度不够的情况主要是由于下面几个因素：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有缺口、j叉孔、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有可能是机床主轴轴承松动等。

解决措施：可以从如下几个方面入手：铰刀的安装应采用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行调整等。

五、铰孔后孔的中心线不直

产生原因：立式加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。

解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。

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数控加工中心加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，仪表数控车床报价，应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、*度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以****刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。

在选取刀具时，数控车床价格，要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选炔高速钢责铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀；加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

/(2/)在进行自由曲而/(模具/)加工时，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，而球头刀具的端部切削速度为零，所以其常用于的面的精加工。p头刀具在表面加上质量和切削效率方面部优于球头刀具，出此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面粗加工还足精加工，都应优先选择p头刀具。另外，刀具的*度和精度与刀具价格关系****人。在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的****，则可以使整个加工成本大大降低。

/(3/)在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和安刀动作，因此，必须采用标准刀柄，以便钻、锤、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床上轴或刀库上。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，数控车床，以便在编程时确定JJ具的径向和轴向尺寸。日前，我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄/(3种规格/)莉瞪柄/(4种规格/)两种，共包括16种不问用途的刀柄。

/(4/)在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的JJ具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥****行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以****生产效率等。

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不同型号CNC加工中心用处不同

简单的举几个例子，有的CNC加工中心可以加工模具，有的可以用于加工规格比较大的金属工件，有的可以加工一些小型五金零件及产品。

用于加工模具的CNC加工中心一般都是行程较大，例如我们台诚数控的VMC850、VMC1060、VMC1270、等一些行程较大的CNC加工中心。这些CNC加工中心内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅度****加工稳定性，高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率****30%以上，是加工模具的好手。

当需要加工一些规格大的金属工件，我们通常会推荐客户选用龙门加工中心。如LM1613小型龙门加工中心，被称为大型立式加工中心终结者，因其采用封闭式门型结构，所以刚性比大多数立式加工中心都要好不少，有良好的*挠性和精度稳定性。多种刀库的选配更是大大****了加工产品的加工效率。

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