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裁断机油压机偏心载荷

裁断机柱塞与活动横梁刚性连接,单球面立柱导套。

  根据前述****条简化假设,油压裁断机生产,先把空间机架简化为平面机架,如上图a。在承受偏心载荷时,活动横梁发生倾斜,柱塞随之倾斜压到液压缸导向铜套上,而活动横梁导套也与立柱相接触。此外,还采取以下三条补充假设;

  1)锻件较窄,不妨碍活动横梁的转动,因此在锻件处没有侧向水平支反力;

  2)两侧立柱导套的间隙一样,因此在活动横梁倾斜时,两边立住均匀受力;

  3)各处的作用力及支承反力均假定为集中力,这样,动梁在偏心弯矩P/2 e作用下,在液压缸导套处引起侧推力T,而在两边立柱上引起侧推力T/2.

  考虑前述第二、三条简化假设,这种四柱式液压机机架即可简化成如上图b所示的平面框架,框架的四个角均为刚性连接。







裁断机单柱液压机的工作原理

对于传统的单柱裁断机,腹板(件)2为主承力板,是影响整机刚度的主要因素之一,通常较厚,我国常规系列产品一直沿用至今,如单柱1600kN液压机的腹板厚度为1mm,但因此机后方要安装机械手导轨,不允许中段腹板的存在。上述要求在单柱式液压机的设计中较为罕见,主机的结构是设计的难点,要满足这些要求,必须突破传统的单柱结构形式,设计一种新型机身。

 按照材料力学理论计算,裁断机梁的截面惯性矩为J=1/12xbh3,加强侧板,其惯性矩按三次方的几何级数增加,将大大有利于转角位移的降低,有效****刚度,为取消腹板找到了理论依据。在工作站建立动态三维实体模型,取消腹板,采用双层复合侧板结构,分别按2种约束形式:①约束端为地脚;②约束端为立柱假想中性层,进行模拟加载,油压裁断机,取出了巧个敏感节点的应力应变值,推算出在公称载荷作用下主缸中心线相对于工作台的角位移及角刚度,使结构进一步优化。具体实施时取消了机身腹板,采用复合侧板结构,即将内侧板1与外侧板焊为一体,在实际应用中达到了期望值,完全满足整机性能要求。复合侧板结构在以后许多大喉深、大吨位专机设计中被反复采用。

l 本文通过对RZU800HA和YH20一200液压机机身的强度和刚度的有限元分析计算,在此基础上进行结构优化,使得既减轻了机身质量又****了强度和刚度;为满足用户的特殊需求,设计了一种新型的无腹板结构的单柱机身,改变了腹板为主承力板、单柱机身只能是小喉深的传统观念。这对于****产品的设计水平,节能降耗,拓展裁断机的应用领域,同时也****产品经济效益和社会效益,都具有很好的实用价值。



选择液压泵时,可从以下几方面着手进行考虑。

( 1 ) 压力、流量和效率

压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。一般来说,在低压工况,什么类型的泵都可以用高压工况应选择柱塞泵,齿轮泵在中压工况用得较多,叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济

液压泵的大额定功率取决于压力、流量、转速和泵体的机械强度^液压泵的效率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙。容积效率主要决定于流体黏度的变化,以及机械间隙所引起的泄漏损失。液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。一般来说,油压裁断机价格,柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都髙

一般液压泵的效率受下列因素影响:尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度;油液的黏度和性能,诸如润滑性及工作温度对黏度的影响;工作压力和转速^为了获得较髙的容积效率,选择液压泵时,一定要了解液压泵内部零件的允许****限间暸。

(2 ) 功率密度

液压泵很紧凑,比通常的能量转换装置有更小的重力功率比,这种比率称功率密度。

在航空和车辆工业上应用液压泵时,功率密度是很重要的指标。功率密度主要取决于液压泵的类型和所用的材料。在普通液压泵中,叶片泵功率密度****小,大约为2N /kW , 柱塞泵为3~6 N /k W ,而多数齿轮泵在5~7 N /k W 范围内。

( 3 ) 噪声及寿命

液压栗产生的噪声值随栗的类型,栗零件的材料与零件的配合,栗的安装及使用的消振方法,泵的刚度以及流量、压力、转速、压力脉动及连接在回路中其他元件的影响而有巨大差异。经验证明,外啮合齿轮栗和柱塞泵噪声大,而螺杆栗****小,叶片栗和内啮合齿轮泵的噪声在它们之间。

声压级超过9 0 d B ( A ) 的液压泵噪声就非常大了,6 0 d B ( A ) 左右算较安静。排量、压力、转速相同,而类型不同的液压栗,在同样工况下工作,其噪声值不同。液压栗产生噪声的强度随着转速的升高而升高较之随压力或排量的升高而升高更明显,如表3-2所示。

选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本,其他方面也是很重要的。譬如:液压泵所在系统的相容性,栗的可靠性及其预期寿命等。经验表明螺杆泵使用压力在2 ~3 M P a时是很经济的。这种泵****安静并无脉动,当油液黏度适当时,端州油压裁断机,其可靠性系数很高。

叶片栗的压力脉动和噪声也较小,在固定式中压使用情况下,比外啮合齿轮栗*,其总效率低于柱塞泵。

现代的内啮合齿轮栗在中高压情况下使用时噪声很低,预期寿命达2 0 0 0 0 h,其容积效率达9 7 % 。但内啮合齿轮泵比外啮合齿轮栗贵。

对于低压、中高压使用情况,就其经济性而言,外啮合齿轮栗比其他栗要便宜,但随着压力的增高和使用时间的延长,其噪声值会急剧地增高。

径向柱塞泵预期寿命较长,能适用于高压场合。轴向柱塞泵工作压力在2 0~2 5 M P a 时,其预期寿命为4 0 0 0 0 h,当工作压力为3 0~3 5 M P a 时,其寿命会降低到小于1 5 0 0 0 h。


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