磨超电缸自动线*-磨超电缸自动线-达康斯智能科技(查看)

钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可****20%），生产*（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轧制球坯具有金属流线分布均匀，磨超电缸自动线报价，寿命长等众多优点，但轧辊设计制造比较复杂，轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地****钢球精度及表面质量，****钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承合套异常声也有明显****。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的人为因素，同时树脂*磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，磨超电缸自动线，且生产效率有较大的****，大大降低了成本。

1、节约人工成本

轴承磨加工自动连线，该连线由内圈的沟磨、孔磨及超精；外圈的沟磨及超精5台或10台以上机床组成，该磨超连线可节约人工成本60％，1条单机（5台机床组成）轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1，按每条线年度产量120万套计算，年可节约人工费用17万元。

2、****物料周转能力

实现轴承套圈磨加工全自动连线后，与单机磨削工艺相比，具有明显的优势:毛坯从进料到出料整个流程实现了自动化，减少了生产流程环节，缩短了周转时间，产品在工序间的周转时间由6天降到了1天，****了物料周转能力，达到了降低过程管理成本和****生产效率的目的，有效降低了企业的生产成本，****了市场竞争力。

3、提升产品品质

轴承套圈全1面实现磨加工单机工序间的直接转序工作，磨超电缸自动线*，完成工序间品质在线检测、控制、分选，实现工序间的目视治理，有效替代了人工，控制了产品品质。自动线的工艺流程，磨超电缸自动线厂家，实现了在线自动检测，自动反馈补偿加工误差，达到了获得高质量，高稳定性的产品的目的。

4、企业转型

　　轴承生产企业引进轴承自动化设备后，自动化生产程度大大****，企业也由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型。

连线一般适用于（10-200mm）中小型的、较大批量生产的球轴承、圆锥滚子轴承、轮毂轴承等的套圈磨加工机床之间，一些车加工、平面磨加工机床之间，其他加工、装配设备之间的输送连接。

四、连线形式：

1、单台机床的自动上料、理料结构；

2、按加工工艺要求设计的多台机床串连的连线结构；

3、为****和匹配工序效率而设计的多台机床串、并连复合的连线结构；

4、按输送装置的安装位置可分为上走线、后走线和复合走线等形式；

5、按提升装置的不同可分为链板、链条、无杆气缸和同步带提升连线。复杂、产品不规则或对产品质量要求特别的场合。