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线切割加工铝件容易断丝的原因

钼丝弯曲过大，拉伤工件的同时也会造成钼丝拉断。钼丝在电火花放电切割铝件的过程中存在损耗，切割一段时间后，线切割机床，储丝筒上参与放电的这段钼丝被电火花腐蚀，直径减小，导电块也被切割出窄槽。而丝筒二侧各有一小段钼丝在加工过程中起到丝筒换向缓冲作用，这二段钼丝不参与火花放电，直径未发生变化。

线切割加工铝件耗损导电块的原因

在切割铝件的时候，导电块的会有沟槽的现象，附着在钼丝表面的氧化铝磨损是原因之一。在新钼丝切割铝件的时候，钼丝在导电块上滑动，导电性很好。

钼丝上的氧化铝逐渐附着越来越多，表面形成的氧化铝包裹层使钼丝导电性急剧下降，线切割机床哪家好，使得加工正负****发生移动，钼丝变成正****，导电块为负****，二者之间又有一层氧化铝介质，加工一段时间后就会看到钼丝和导电块之间产生小的火花放电。这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽，

开动机床前应先做好的工作：

检查工作台纵横向行程是否灵活，线切割机床参数，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，线切割机床制造厂家，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭，以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。