供应煤仓微晶铸石板-中卫微晶铸石板-新江化工

funan胶泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、铸石板：厚度为40mm

B、液体：不饱和树脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。

(2)、配比

不饱和树脂液：不饱和粉=1:3

(3)、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，加工定制微晶铸石板，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

(4)、耐腐蚀性能;70%的*，40%的氨水等。

(5)、不饱和胶泥物理机械性能;*压强度大于80.5Mpa，*拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.

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1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

（3）填料中水分过大；

（4）施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

（2）硬化剂加入量过多；

（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）

（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；

（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

（1）硬化剂加入量过多；

（2）配制胶泥的材料温度过高；

（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，中卫微晶铸石板，或含水分过高时，煤仓微晶铸石板报价，都会增加渗透性；

（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

（1）铸石板表面不干净、不干燥；

（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；

（3）施工质量不好，供应煤仓微晶铸石板，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

（1）胶泥材料质量不好；

（2）胶泥选择不当，配比不合适；

（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。

铸石板施工前壳体表面处理四步骤：

1、如果是钢体结构的壳体需要铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，*损面应进行*。

2、水泥砂浆的壳体为保证隔离层的*隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70这个表面更容易粘胶。

3、壳体表面做烘干处理，使之基础内层含水率小于6％，胶泥一定要注意防水。

4、割掉壳体表面多余的金属附着物。

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