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江苏立德(多图)-铸造过滤片生产线

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江苏立德(多图)-铸造过滤片生产线

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台车炉过程中的工件之残留应力

  应力消除退火热处理则是在*点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温,可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。对碳钢而言,参考的加热温度为625±25℃;对合金钢热处理而言,参考的加热温度为700±25℃。持温时间亦会有所差异,对碳钢热处理而言,保持时间為每25mm厚度持温1小时;对合金钢而言,保持时间为每25mm厚度持温2小时,冷却速率为每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。



罩式淬火炉是节能型周期式作业炉,超节能构造。台车选用防碰击密封砖, 自动翻砖*,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基 础 设备,放在水平地上与根底垫铁或膨胀螺丝固定即可运用。主 要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、钢、不锈 钢等淬火、退火、时效以及各种 机械零件热处理之用。

电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车 轻轨连为一体,用户不需求根底设备,只须放于平坦的水泥地 面即可运用。炉衬选用超轻质耐火砖作炉衬,相对 传统砖式炉 膛节能左右,选用****长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温 材料,炉口选用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉 炉体与台车之间选用迷 宫式耐火材料砌筑外,还用经过自行动 作的密封*来减少电炉的热辐射及对流损失,并可改进炉温 均匀性。加热元件选用高温电阻合金丝绕制成螺旋状,散布 在 炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用*插口砖固定, 安全简练。台车上按装有耐压*高温的铸钢炉底板,以承载工 件之用。为了****工件加热后 产生的氧化皮经过炉底板间的缝 隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,台罩式淬火炉因此炉底板 与炉体触摸处选用刺进式触摸。为正常运用,需求经常吹扫台 车 炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板 吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,留意****氧化皮卡在炉丝内引起短。炉门设备 由炉门、炉门提升* 和炉门压紧设备组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框 架构造,内用耐火纤维模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的 提升设备选用电动设备,罩式淬火炉主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降经过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车设备,能够 有用****炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧设备选用国内领i先的弹簧式压紧构造,当炉子需求提升时,炉门的自重经过杠杆将炉门自动松开,并水平移出一段距 离后上升,当炉门降低到位,炉门放下到台车上的滑轮需压紧时,由弹簧的弹力再经过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种构造的压紧设备使炉门上的纤维平 面与炉口棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、运用长的特色。


井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为:工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段:、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下:

渗碳阶段:

1. 炉温到达渗碳温度后,记下到温时间,改变渗碳剂滴量,继续保温排气30~45min,取气分析,铸造过滤片生产线,当炉气CO2体积分数〈0.5%时,即进入渗碳阶段,改变渗剂滴量,关小排气孔,使燃烧火焰长度达100~150mm,燃烧火焰呈亮*,无明亮火星迸出,打开U型压力计,使炉压控制在250~400Pa

2. 从外试样孔放入两枚外试样,外试样放入深度一般离炉100~200mm ,外试棒孔应用石棉绳塞紧,以防漏气和散热

3. 每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min,同时对渗碳气氛进行分析,并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。

4. 强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%



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