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　铁粉的生产方式有还原法和雾化法，这两个方法的生产能力在世界上铁粉在总生产能力大约一半的每一个。电解和羰基法主要用于生产磁要求高纯度、细粒度的铁粉生产。

还原法

使用固体或气体还原剂(可口可乐、木炭、*煤、水气体、*重整，分解氨、氢等)来减少铁氧化物(铁精矿、钢材尺度等)是由海绵铁。降低隧道窑固体碳减排做出海绵铁，粉碎了一个两级减少氢再次用带炉恢复H gan yield压倒性多数。这个还原过程如图。****长的是265米长隧道窑、一个年产65000吨的铁粉。生产高质量的铁粉通常铁gt; 98.5%，≤0.01%碳、磷和硫是低于0.03%，氢气损失是0.1到0.2%。此外，美国已还原铁和尺度与氢炉法(派朗法案)，生产低体积密度的铁粉。有用的炭黑和转换的*在苏联恢复铁秤联合还原。

雾化方法

当前的冲进雾的熔融铁，铁粉用高压水或空气流。炉使用废料为原料，高生产力;雾化需要恢复退火(脱碳降低氧)、研磨和后续处理以获得高质量的铁粉。粉末颗粒通常不规则形状或近球形。这种方法通常用于生产两种模式:①高碳*动的水或空气雾化;②低碳钢水用高压水雾化。高压水雾化法被广泛使用，生产铁粉占世界的1/3的总输出。还可以产生一个完全低合金钢合金化粉末。

性能和质量指标

生产粉末冶金铁基的铁粉的产品，质量指标通常包括:化学成分，如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量、氧含量可用氢气损失(氢还原*)约;物理和技术特性，比如屏幕大小、体积密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性。如制造高密度、高强度机械零件的氧含量的铁粉(铁粉压在一定的压力和绿色密度可以实现)和压缩的指标，有严格的要求。这个还原法和雾化方法能够产生一个低氧含量和高压缩质量铁粉。

在粉体资料的粒度，从微米级下降至亚微米级，甚至于纳米级时，跟着颗粒尺度的减小，其外表的比外表积将明显*，粉体界面原子数份额也将****大，常州铁粉，因而超细粉体资料呈现外表效应，*尺度效应，小尺度效应，微观*地道效应等特性。超细铁粉是粉末冶金基础质料之一，具有较大的比外表积及活性，具有电、光、磁及吸附、催化和化学反应等特别功能。因而超细铁粉用处****广泛，供应还原铁粉，首要用于制作机械零件、粉末冶金、减磨资料、磁性资料、超硬资料、润滑剂及其它制品；别的超细铁粉广泛运用在切开、焊条、发热资料等；近年来，铁粉在电磁、冶金、医学、光学等范畴也具有宽广的运用远景。

派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞*碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，****铁粉，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，100目铁粉，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。

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