南昌压铸模具设计-模具设计-宏盛源模具(查看)

塑胶模具胶位及PL面的介绍

　胶位：就是模具的内模上需要成型塑胶件的位置，也就是塑胶成型位。

　　PL面：也就是分模面。PL，即 “Parting

Line”的缩写。分模面的选择很重要，尤其对阶梯形的分模面。选择的好，可以令上下模的结构简单合理，避免发生产品粘前模的情况。

碰穿、插穿面：是指为了成型产品上的孔形状，上下内模中有些部分需要配合在一起，南昌压铸模具设计，配合时，有两种情况，模具设计，一种是上模的端面与下模的端面对碰，这就是碰穿，另一种是上模或下模的一部分插入对方的孔，这就是插穿。这两种装配面就是碰穿或插穿面。

　　避空：是指在装配面上，为了减小配合面所做的一些避空处理。

精密塑胶模具产品的设计问题

1.应选用*螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

2.注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

3.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

4.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，蕞好能采用慢一快一慢多级注射;

5.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，南昌塑胶模具设计，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，****产生解降的可能;

7.精密塑胶模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响****大，所以模温一定要能精確控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

塑胶模具和*模具的不同点分析

塑胶模具和*模具的区别：

1、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，****变形

2、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力

3、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次。会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，****合金粘模腔

5、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理

6、与注塑模具相比，南昌模具设计公司，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死、

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

8、注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。