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等离子喷镀工艺设备的发展前景

近几年来，在等离子喷涂的基础上又发展了几种新的等离子喷涂技术，如：真空等离子喷涂（又叫低压等离子喷镀）真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。水稳等离子喷涂前面说的等离子喷镀的工作介质都是气体，等离子镀设备，而这种方法的工作介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的方法，其工作原理是：喷枪内通入高压水流，并在枪筒内壁形成涡流，这时，在枪体后部的阴****和枪体前部的旋转阳****间产生直流电弧，使枪筒内壁表面的一部分蒸发、分解，变成等离子态，产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用，其能量密度****，燃烧稳定，因此，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂效率非常高.气稳等离子喷镀气稳等离子喷镀的原理是由等离子喷枪（等离子弧发生器）产生等离子射流（电弧焰流）。喷枪的电****（阴****）和喷嘴（阳****）分别接整流电源的正、负****，向喷枪供给工作气体（Ar、N2等），通过高频火花引燃电弧。电弧将气体加热到很高的温度，使气体电离，在热收缩效应、自磁收缩效应和机械效应的作用下，电弧被压缩，产生非转移性等离子弧。高温等离子气体从喷嘴喷出后，茂名等离子镀设备，体积迅速膨胀，形成高温高速等离子射流。送分气流推动粉末进入等离子射流后，被迅速加热到熔融或半熔融状态，并将等离子射流加速，形成飞翔基材的喷涂离子束，陆续撞击到经预处理的基材表面，形成涂层。大气等离子喷镀用、氮气、氢气作为等离子气。

等离子喷镀设备喷涂工件的预热与温度控制

在冬季或结构较复杂的零部件、内孔件喷涂前要进行预热，预热温度一般在80~150 ℃之间。目的是为了去除基体表面的潮气、****基体表面的活化状态、降低喷涂颗粒至基体表面时的冷却速度、减轻喷涂粒子冷却时产生的热应力等。

喷涂工件在喷涂过程中要控制温升。既要控制整个工件的温度，不超过200 ℃，更要****喷涂部位局部过热。与整体过热相比，局部过热对涂层的影响更大，尤其在制备陶瓷涂层时，涂层非常容易开裂（热喷涂与再制造）。通常采用辅助吹风冷却来控制工件的温度。

等离子喷镀机设备的技术参数

1、输入电压：AC220V 功率：2.65KW；

2、气压:0.65Mpa；

3、输送线宽度600mm，输送线速度0—1.5m/min可调。

4、喷涂系统有效行程：0-630mm可调，速度0—1000mm/s可调。

5、尺寸：3915(长)*1400（宽）*1845（高）mm。

等离子喷镀机设备的优势：

1、设备采用原装德国进口纳米喷头，喷头采用高低压转换雾化设计，使液态分子****精细，江门等离子镀设备，且不影响药水效果。

2、恒定流量控制系统，保证药水平稳恒定的供流，而非波浪线式供流，解决白雾现象。

3、控制喷涂药量，****药水的雾化能力，汕尾等离子镀设备，使膜层与玻璃能均匀的结合，****产品喷涂的均匀性，*膜层表面爽滑度。

4、喷嘴运动速度及输送线速度均可调，****大的****生产效率，满足各种用户需求。

5、理论设计产能3600片/小时(实际产能依据工厂实际工艺确定)。

6、采用双等离子处理， 镀膜前对工件进行清洁处理， 降低工件本身附带的杂质，使玻璃表面与膜层发生附和反应，****膜层结合的牢固度，提升产品的*老化以及耐摩擦能力，使镀膜品质更高。