电气材料1300S-日本旭化成-1300S

1) PA66成型工艺注射成型前的准备工作

PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰 、嵌件的预热和脱模剂的选择等。

1、 对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等，电气材料1300S，对原料工艺的测试。

2、 PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料，成型前还需要对其充分对其进行干燥，1300S，除去水分，反之后期出现气泡和银丝等问题。

3、 如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种，电线绑扎带1300S，要染色等，就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。

4、 如果制品有嵌件的话，就需要在成型前对嵌件进行预热。

5、 为了制品更容易从模具中取出，可以使用脱模剂

PCTG塑料加工工艺发布:mbsj128 - 2012-10-29 18:5:22 - 分类:注塑工艺 - Tags:注塑知识 - 浏览(148)PCTG 模具设计

冷却：

良好的冷却设计可有效地缩短成型周期，****粘膜。模具浇口、转角、柱位等位置要加强冷却，必要的时候这些部位可考虑用具有高导热性的铍铜（如Ampco T 940或Moldmax?）来制作。模具的冷却水道要尽量减小流程且设计时要考虑冷却水流动时保持湍流的状态。

主流道的设计及冷却：

共聚聚酯比较容易粘膜，可采取如下措施：

在主流道周围采用上下回转的冷却方式。

主流道衬套装配时应采取过盈配合（0.005 毫米）以确保热量从衬套到模板顺利传输。

采用高导热性材料制作主流道衬套，例如铍铜。

主流道衬套长度不要超过80毫米，单边斜度至少为2°。

沿平行方向抛光主流道衬套。

由于固相聚合反应一般控制在预聚体熔点温度以下10℃～40℃进行，因此，聚合反应速率低，所需时间较长，这对产量是不利的。树脂在干燥反应器内停留时间取决于出料速度，出料速度慢，则树脂停留时间长，有利于除去树脂中的水份，但长时间的加热易造成树脂热解或氧化；出料速度快，则停留时间短，因干燥反应器内物料变得疏松，*了汽化面积，同样有利于除去水份，因此，在某一干燥温度下，存在一出料速度，既保证了树脂的干燥效果，又不会因树脂停留时间长而造成热解或氧化。通过加热预聚体树脂，既可以除去水份，又可进行固相聚合，****其相对分子质量。温度*，现货供应1300S，则副产物低分子水扩散速率、树脂的固相聚合反应速率、粘度和相对分子质量*，水越易除去，但过高的温度将导致树脂发生热降解、氧化等副反应和粘结现象。
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