机制砂-多利达重工-机制砂物料

料仓分类碎石生产线上的料仓主要有两类，一类是原料料仓，一类是调节料仓。原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据**碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于**碎机之后，二级或三级*碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，机制砂物料，也可以*****碎生产线的生产效率，增长*碎生产线的使用寿命。

见过制砂机设备的用户都知道，在制砂机生产中主要是利用转子带动锤头对落入*碎腔内的物料进行充分的击打的作用，制砂机的锤头在生产中与不同质量硬度的物料进行充分接触，长时间使用会磨损失去生产能力，机制砂的前景，定期更换锤头是保证生产效益的重要项目，如何判断制砂机锤头是否需要更换请关注一下分析。

制砂机设备的锤头与物料充分接触工作期间不仅受到撞击力的作用，在受到物料的冲刷作用，长时间反复冲击后，锤头会产生不同程度的磨损，其表面和两侧的棱角会被逐渐磨圆形成光滑的圆弧面。当锤头在运转前期表面和棱角位置未产生磨损变化时，锤头所受的作用力主要是冲击力，物料以正向力对锤头表面进行撞击使其表面产生变形和凹凸，当一段时间锤头产生磨损后，其表面的受力面产生分解，产生出垂直于锤头锤面的法向力和平行与锤头锤面的切向力，切向力对锤头产生冲击作用，而切向力则对锤头进行冲刷好切削的作用。物料在两个分解力的作用下无法得到充分的冲击作用，*碎效率低，生产时间增加，因此制砂机锤头作用力的转移和磨损作用的变化即是锤头失效的主要表现形式。

制砂机生产厂商多利达重工一家大型的*碎设备生产厂家，对矿山设备的设计制造已有多年历史，我公司设计生产的制砂机设备结构****，性能可靠，工作平稳，机制砂，能耗低。

锤*是制砂环节中的很重要的一步，今天我们了解一下锤*常见的故障原因及解决办法。

1、锤头温度过高

原因：

1）锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；

2）润滑油质量有问题；

3）给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。

解决办法：

1）检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时****；

2）保证均匀连续给料。

2、轴承过热

原因：

1）润滑脂不足；

2）润滑脂过多；

3）润滑脂污秽变质；

4）轴承损坏。

解决办法：

1）加注适量润滑脂；

2）轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；

3）清洗轴承，更换润滑脂；

4）更换轴承。

3、锤*振动量骤增

原因：

1）更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；

2）锤头折断，转子失衡；

3）销轴变曲、折断；

4）三角盘或圆盘裂缝；

5）地脚螺栓松动。

解决办法：

1）卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，机制砂是什么，即静平衡达到要求；

2）更换锤头；

3）更换销轴；

4）电焊修补或更换三角盘或圆盘；

5）紧固地脚螺栓。

4、电流波动过大

锤*机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤*机的电流也会降下来。

原因：

1）供料不均；

2）入料中含有大块料。

解决办法：

均匀布料、减少过大的块料进入*碎腔来保证锤*机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤*机的工作电流波动范围不应该超过20A。

5、机体内有金属敲击声

原因：

1）如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；

2）如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。

解决办法：

以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。