注液机-江门注液机销售价格

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传统的锂电池注液生产时，电池盒的注液孔较小，只能采用人工针管注液的方式，进行一对一的注液加工，注液精度以及生产效率较低，目前随着自动化加工的日益推广，利用自动化的装置对锂电池进行注液操作的研究越来越多；现有的注液装置主要原理是负压倒吸式注液，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使得电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。这种注液设备虽然解决了人工问题，但是注液后电池内部的电解液吸收效果并不理想，且效率较低，还容易出现电池鼓胀的问题。

专利CN104466083A中公开了一种锂电池生产过程中的注液方法，通过对锂电池抽高真空保持一段时间，然后进行匀速的0.5-0.7MPa的氮气输入，后续再抽低真空，高压保持60s左右，此种注液方法虽然一定程度有利于电池注液的吸收，但是真空高压的操作对电池的寿命会产生不

自动化生产能力的提升
全自动化注液机生产设备将保证电池注液机具有很好的一致性，从而保证电池注液机具有较高的安全性。在离子动力电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;电池注液机生产设备在电芯制作方面，将注重****设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、****耳位置精度以及电池的一致性;在组装设备方面，需要****安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产能力。
注液机生产设备一体化
行业内企业的发展历程主要体现为两种发展模式：一类企业选择化发展方向，集中研发生产一类产品，专心做精，树立良;另一类公司在单一产品上建立优势后，迅速实施相关多元化战略，发展其他自动化生产设备。随着锂电池注液机生产对自动化要求的****，打造一体化的生产线将成为未来的发展方向。

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