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【双色模具】是怎样注射形成的？

双色模具注射速度主要影响熔体在型腔的流动，在注射的速度变大的时候，熔体的流动速度也会增加，同时剪切的作用随着加强。熔体的温度会因为剪切发热升高，粘度降低，非常有利于充模。但是由于注射的速度变大，会让熔体从层流的状态变为

流，在非常严重的时候可以引起模内的空气无法排除，被压缩继续升温，造成制品的分解或者局部烧焦。

　　在实际生产的时候，注射的速度是通过经验来确认的，一般应该低压慢速度注射，然后根据双色模具制品的成型情况再来调整注塑速度。

塑料模具加工速度要求

为什么说加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，因为不仅关系到制件的加工周期，而且还决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的质量和体积，可分别用体积加工速度或质量加工速度来表示

在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电****损耗时的所产生的蕞大加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出的是蕞大加工电流，塑料模具，在****徍加工状态下所能达到的蕞高的加工速度。因此在我们实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件和排屑条件等与理想状态不同，即使在加工中心粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的蕞大加工速度指标。

每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电****材料、排屑条件等有关的多元函数。

影响“双色模具”冷却速率的因素

一、模具材料及其冷却方式。说到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。双色模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

二、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。双色模具制品的厚度越大，其冷却的时间就越长。

三、塑料选择。这里指的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，南昌ug塑料模具，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，南昌塑料模具价格，热传导效果较佳，南昌加工塑料模具，所需冷却时间较短。

四、冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔的话，管径就越大，数目则越多，冷却的效果也就越好，冷却时间则越短，冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

五、冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到双色模具注塑的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。