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生产过程控制

钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的*筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

模具上机。首先用*台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥管机器的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。

净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以****混凝土粘辊，较终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。

直流调速电机在青海排水管用悬辊机上的使用并不多见，不是因为不符合要求，主要是因为直流调速电机价格昂贵，它的优点：

1 起动力矩大，装机容量与JZS型交流电机比可降低二分之一。

2 调速属无级调速，起动平稳，无冲动现象。

3 起动电流小，可减少对电网的影响，*，电耗小，中型直流电机的效率能达到87%以上，而JZS型交流电机的效率只在78%左右，并且采用JZS型交流电机时，容量要增加一倍，对悬辊机来说，如采用40KW JZS型交流电机，在整个离心成型时间内有80%的时间处在低载状态，此时电机的效率只在60%左右，轻载运行无动电流比例增长，而且产生无动动率，而成无功损耗，而直流电机即使是处在40%～80%的额定负载下运行其效率却在80%左右，所以在离心机和悬辊选配电机时则可优先选用，直流电机，应考虑的是电磁滑差调速电机，其配置能实现无级调速，以降低滑差率来减少电能损失

质量控制措施

粗骨料。粗骨料应主要控制各级石子超粒径和表面含水率的稳定，表面含水率的波动应控制在±0.2%范围内，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，较大粒径不应大于管壁厚的1/3并且不大于环向钢筋静距的3/4；若骨料的超粒径大于级配要求则在悬辊过程中粒径较大的石子容易甩出来影响辊轴的正常旋转，导致表面辊达不到；骨料表面含水率波动将会引起干硬性混凝土稠度和*折强度波动。

细骨料。细骨料宜采用模数为2.3～3.0的中砂，含泥量不大于3%，若采用海砂制作钢筋混凝土管则其氯盐含量（以NaCI计）不得大于0.1%；应主要控制细集料的级配和表面含水率。由于砂的细度模数可引起干硬性混凝土稠度变动，因此应每班至少一次检查其细度模数，若检测结果与适配值相差超过±0.20则需调整配合比；若含水率出现0.5%的波动将会引起混凝土稠度不稳定，因此在施工中应采用中子水分计对砂表面水进行连续自动测量，并与拌和站的计量装置联动，能够自动修正干硬性混凝土拌和用水量，当砂表面含水率波动超过±0.2%时则应调整用水量，当砂的表面含水率达到10%及以上时则必须另外堆放，待其表面含水率达到一定程度后再进入料仓。