机夹刀片-*西达农场刀片-富耐克FBN7200

由于PCBN具有较高的硬度和*性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金*铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工*，表面不产生烧shao伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率****4倍以上。（2）加工高合金(含钨或铬18%)*铸铁，切削速度较硬质合金刀具****10倍以上，切削效率****4倍以上。（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，哈密刀片，是硬质合金刀具的8倍。（4）加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率****低，改用PCBN刀具后可****加工效率，数控加工刀片，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。

除了结合剂的选择之外，CBN粒度及粒度配比的确定也至关重要， 根据加工精度和表面质量要求，制造切削工具用的CBN粒度大约分为：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;细粒度2微米。用粗粒度做成的聚晶难以做成精度要求高的刀具，但其*性、*冲击性较高，细粒度做成的聚晶制成刀具可满足精加工和超精加工的要求 PCBN 复合片是直接在高温高压下把CBN层与硬质合金衬底复合在一起，经过切割、焊接工艺做成各种焊接成型切削刀具或刀片。

富耐克超硬材料股份有限公司与郑州机械研究所等单位联合开发的技术“钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”获得 2017 年度河南省科学技术进步奖一等奖。

钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”技术针对*钎料难制造、个性化需求难适应、多要素目标难实现等行业难题，发明钎料设计、制造新方法，机夹刀片，发明钎料原位合成技术，突破成分局限性，解决钎料制造技术难题。

项目成果成功应用于*、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造，显著********装备核心部件质量可靠性与使用寿命。该项技术自立项实施以来，开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业。

研发过程中，富耐克发挥了其长期积累的钎焊技术优势，优化了钎料应用工艺，解决了超硬钎焊刀具、超硬钎焊工具在焊接过程中刀具易脆易断、 磨料颗粒易损伤和不耐高温等难题， ****了产品的成品率。