USB扎线机电话-中山USB扎线机-拓新

东莞市拓新自动化设备有限公司主要生产USB高速扎线机，圆圈扎线机，hdmi扎线机，双扎线扎线机，多扎线扎线机，无人扎线机，dc线扎线机，充电线扎线机等，*绕线机的优点与改进的地方。

大型全自动绕线机的轴承采用端盖式滑动轴承，采用滑动轴承的绕线机必须水平放置，而现场的工作条件是绕线机安装面与水平成10°角。为保证绕线机在现有的工作条件下安全运行，中山USB扎线机，借鉴立式绕线机的角接触球轴承背对背安装的结构形式，将转子轴向固定，角接触球轴承承受转子重力，同时改进滑动轴承的密封方式，****润滑油*。采取的方案是:绕线机的轴伸端和非轴伸端仍采用滑动轴承不变，在绕线机滑环罩连接法兰处加两套背对背安装的角接触球轴承，用于承受一定的轴向力和径向力。

1、结构特点

大型全自动绕线机由于转子重量大，轴承多采用端盖式滑动轴承。端盖式滑动轴承通过凸缘安装在绕线机分半端盖上，采用*销*。端盖式滑动轴承由轴承座、轴承盖、分半轴瓦、迷宫密封和在轴上自由旋转的润滑油环组成。滑动轴承与滚动轴承相比，具有无摩擦、温升低、振动小的优点。

端盖式滑动轴承的润滑方式为稀油润滑，绕线机运行时，复合润滑供油系统供油压力为0.01～0.06MPa，流量4～10L，润滑油进油温度保证在30℃～40℃。供油系统向滑动轴承油，油环旋转使轴与滑动轴承的轴瓦间隙内形成油膜，油膜产生一定的压力，使轴悬浮在滑动轴承的轴瓦中间，轴与轴瓦没有接触点，因而就没有摩擦，绕线机运行平稳，滑动轴承温升低，工作时间长。采用滑动轴承的绕线机工作时必须水平放置，与水平面不能有倾斜角，否则转子在绕线机径向力作用下发生倾斜，造成轴瓦与轴接触摩擦，滑动轴承温升急剧升高，将轴瓦毁坏，绕线机无法运行;同时绕线机倾斜很容易造成滑动轴承漏油、渗油的质量事故。

这种安装要求限制了滑动轴承的使用，而大型绕线机工作基准面与水平面往往成一定的倾斜角度，在这种使用条件下，USB扎线机电话，多采用滚动轴承代替滑动轴承。由于转子自身重量大，滚动轴承承受着很大的轴向力和径向力，摩擦力*，USB扎线机公司，绕线机运行时很容易烧毁轴承。大型全自动绕线机现工作条件是绕线机安装面与水平面成10°角，滑动轴承在使用过程中出现漏油，用户要求对绕线机改造，保证绕线机在现有的工作条件下安全运行。

2、绕线机整体结构

绕线机机座为钢板焊接方箱式结构，机座内部空间大，为增加绕线机的整体刚度，****其固有频率，降低电磁噪声，在机座内即铁心中间位置增加一道环筋板。定子冲片为整圆冲片，定子铁心采用外压装的方式压入机座。定子的接线为1路Y接，定子出线在轴伸端，出线电缆通过定子筋与机座环筋板的空隙引入主电源接线盒。转子绕组为双层波绕组，接法为Y接，转子线圈为插入式硬绕组线圈。滑环装置热套在绕线机轴上，为了避免滑环碳刷与滑环圈摩擦产生的碳灰影响绕线机性能，通常将滑环罩和滑环装置安装在绕线机的非轴伸端。转子不带内风扇，绕线机内轴伸端和非轴伸端各安装一个玻璃钢挡风板，挡风板固定在定子筋上。

滑环装配的防护等级为IP23，绕线机非轴伸端的端盖与滑环罩通过法兰连接，法兰端面均匀分布三个圆钢，滑环刷架固定在法兰上，法兰与轴之间安装盖板，盖板与轴间隙10mm。

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电控部分是整个绕线机的大脑，完成绕线和排线协调进行的工作。对绕线机构的控制包括:启动控制，运行控制，紧急停车，缓制动等。

启动时不能速度太快否则会拉断电磁线，也不能太慢而影响了绕线速度。这就要求电控部分可以根据不同的要求以合适的加速度让电机缓慢的启动。当运行平稳之后电控部分要有一定的*干扰能力，当供电电压有一定幅度的波动的时候能够保持电机的平稳运行。另外还应该对电机进行过流、过热等多种保护，保证系统的安全稳定的运行。当出现意外情况需要马上停机的时候，电控部分应该能够马上终止所有的动作，并且纪录停止时候的状态，以便重新恢复工作。在绕线的同时控制部分必须对绕线的匝数进行统计，当达到了预定的匝数后应该缓慢停止。

对排线机构的控制应该包括:开机后归零位，按照既定的规律排线，中断后继续排线，人为地改变排线位置。排线机构的给线应该与绕线机构的绕线协调一致，计算机根据不同时刻骨架的不同绕线速度计算出适合的排线速度。同时通过各种控制部件对排线机构进行控制，不断改变给线位置使排线机构按照合适的速度排线。开机后，在绕线没有进行之前，电磁线必须固定在正确的起始位置，这样才能让整个绕线过程准确无误。所以，在绕线之前排线机构必须在电控装置的控制下运行到正确的起始位置，然后发送信号给控制单元，控制单元接到准备就绪的信号才能允许绕线电机的启动。在没有接到就绪信号之前，控制单元应该禁止绕线机构的绕线动作以避免出现错误。在绕线过程中可能会出现断线、电磁线不足等意外，这时候需要马上停止。当可以继续工作之后，排线机构应该可以回到出现意外之前的位置，这样才能在中途继续排线工作。大多数时候断线之后都是人工来恢复给线位置，这就要求给线机构的电控部分不仅能够自动控制，还应该人工控制。而且当人为地改变了给线位置后，电控单元应该根据位置改变调整排线的速度，使排线恢复到出现意外之前的状态。除此之外电控单元应该对排线机构位置进行限制，使其行程不能超出绕组骨架的范围，来保证无论绕线机构出现什么错误都不能将线缠到骨架以外的地方。

另外，电控单元还应该由输入输出设备，用来进行人机交流。一般来说输入都是由键盘完成的，用以设置绕线的参数。输出一般是数码管，可以显示绕线的匝数和一些既定的参数。这样绕线机才能在人的控制下更好的工作。

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上位机界面系统是人与计算机或数控系统进行交流的接口，是人对数控系统进行操作以及系统将信息向操作人员进行反馈的介质，直接影响着操作者的工作效率和数控系统的生产效率，人机界面是产品成功的重要因素之一。

1、人机界面开发平台的选择

人机界面平台的选择主要依据于系统控制任务和项目界面要求，本项目整个界面主要采用按钮式控制结构实现绕线机运行控制，根据厂商以及绕线机运动性能要求，上位机界面需要实现*指令编辑、绕线状态监控、绕线参数设置以及各种绕线故障报警处理等功能。对本项目绕线机各种功能进行分析总结，将控制界面设计为一下三个控制模式。绕线模式：实现按下启动按钮后，绕线机根据选中的绕线程序(某一骨架的绕线命令集合)进行绕线运行，并在人机界面上显示绕线状态，线嘴当前坐标，已绕圈数等信息。

2、细线径线圈绕线设备上位机编程实现

绕线机界面操作系统一方面要捕获用户操作时间，对用户的命令消息进行处理，如绕线运动控制、绕线速度设置、绕线方式选择等，另一方面要将绕线机的实时信息在界面上进行表示，USB扎线机供应商，如绕线匝数、绕线速度、绕线机状态等，对界面上反馈的信息进行实时刷新，同时需要对绕线过程中出现的错误进行报警处理。

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