清远油压裁断机-云马数控-油压裁断机供应

液压油在液压系统中起着能量传递、*磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，每种液压油都有一定的使用范围，过高或过低的温度对液压油都存在不利的影响，那么高低温环境到底对液压油有哪些影响呢?

　　低温对液压油的影响

　　(1)低温使液压油粘度变大。粘度过高，油泵的自吸能力下降，液压系统压力损失*，功率损失*。一般认为，当粘度≥1000mm2/s时，液压系统不能正常工作，粘度≥2000mm2/ s时，液压系统不能正常起动。

　　(2)低温使液压油中水份凝固，凝固水附着在液压阀的零件、滤油器等的表面上，可能导致液压阀卡死，滤油器堵塞，使液压系统不能正常工作。

　　(3)低温使液压系统里的橡胶密封材料收缩、硬化等，降低密封性能甚至导致密封失效。

　　(4)低温使液压油自身收缩，特别是封闭容腔里的液压油收缩，使压力下降甚至产生负压。

　　高温对液压油的影响

　　(1)高温使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏*，效率下降，甚至液压系统不能正常工作。

　　(2)高温使液压油的氧化作用加剧，油压裁断机价格，液压油中逐渐生成一些酮类、酸类和胶质、沥青质等物质，清远油压裁断机，污染液压油，缩短液压油使用寿命。当液压油氧化到一定程度，液压油失效，不能使用。

　　(3)高温使摩擦部位金属表面上形成的润滑膜发生化学作用分解，润滑膜遭到*。

　　(4)高温常常会造成钢和其他有色金属在液压油中的腐蚀加剧，造成零件表面损坏，同时产生腐蚀物。

　　(5)高温更容易产生气泡，气泡使润滑油膜*，使摩擦表面发生烧结或增加磨损，并加速液压油的氧化变质，影响液压元件的****度和灵敏度，严重时不能满足液压系统的使用要求。

　　(6)高温使液压系统中的橡胶密封件的性能变差，可使橡胶溶胀、变软，加速橡胶老化，甚至密封失效。

　　(7)高温使液压油体积膨胀，使封闭在容腔里的液压油压力上升，造成危险。

裁断机配套塑料注射成型是利用活塞推力， 通过机械的方法， 将熔融状态的塑料射入闭合的模具内，经固化定型后， 制成成品的工艺。

注塑液压机的液压系统， 其主要特点如下:

( 1 ) 压力变换和调节， 采用减压阀及比例溢流阀;

( 2 ) 采用逻辑插装阀控制;

( 3 ) 合、开模及注射速度， 对其流量进行压力补偿， 不受压力波动的影响;

( 4 ) 快速合模采用差动连接回路。

( 5 ) 动力部分采用双泵供油;

注塑液压机由以下几部分组成( 图) :

1—合模缸; 2—后梁; 3—动梁; 4—横梁; 5—前梁; 6—送料及加热装置; 7—料斗;

8—注射座移动缸; 9—液压马达; 10—控制装置; 11—模具; 12—顶出装置

( 1 )

注射装置: 包括塑化部分、螺杆驱动装置、压缸及注射座移动液压缸等;

( 2 ) 合模装置: 包括合模装置及顶出装置等;

( 3 ) 液压传动及电控系统。

( 4 ) 机架。

液压元件的制造工艺复杂，除了对机加工的要求很高外，清洗亦是国内厂家需要突破的一个难点。以液压件的关键元件液压泵和液压阀为例，其清洗就较为复杂，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相应的有不同的清洗设备应用。

液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，油压裁断机厂家，必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序，分述如下：

1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。

2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。

3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用，让用户的产品可以有更长的库存时间，更加灵活的交货期。