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选择塑料模具要注意哪些

现在塑料模具注塑生产主要分为二种。一种是常规的塑料模具。这种模具正常情况下寿命就10-20万模。主要用于小批量的注塑加工,通常指每次加工100-2000个。还有种模具是大批量生产时候的模具。这种模具寿命长,基本*上注塑机就不下来了,全天不停的生产,对模具寿命要求高。这种模具材料都是经过热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上,产能超过一百万次。

良好的*性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到注射模具型腔表面的*性,特别是一些塑料添加玻璃纤维,无机填料和颜料,他们和塑料熔体在流动,在高速流动腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就会磨损,塑料的质量损失。

模具材料要有良好的尺寸稳定性注塑,南昌哪有精密模具公司,蕞好是选择适当的工具钢进行热处理。

模具在生产结束后都要喷上防锈剂。减少型腔和型芯生锈的可能。所以模具材料必须要耐腐蚀。


模具注塑产品缺胶的原因及解决方案

1.在生产过程中,产品缺胶,有时*射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?

是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。

****料管温度来解决。

2.产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。

3精密产品对模具的要求。

要求模具材料刚性好,南昌工业模具公司,弹变形小,热涨性系数小。

4.产品耐酸试验的目的

产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。

5.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件,南昌塑胶模具公司,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。

6.透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。

****射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,****灰尘进入。

7产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。

增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

8.压力与流量线性对注塑工艺的影响。

压力与流量线性成比例,对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。





塑胶模具产品表面喷漆有什么好处

对塑料产品表面喷漆的话,可以保证产品的光亮程度。因为塑料产品本身是很难反光的。所以塑料件看起来比较暗,如果加上塑料件表面的皮纹的话,就更加暗淡了。所以一些客户为追求表面的美观的时候,会给塑料件的表面喷上一层油漆。这样就保证了产品的亮度。

对塑料产品表面喷漆的话,模具公司,可以减少塑料产品的报废率。白色塑料产品的报废率一直是注塑行业的问题,如果在表面喷漆的话,掩盖了产品的缺点,减少的产品的报废率。

所以对有要求的塑料件表面喷漆是十分有用的。但喷漆的话对注塑来说又多了一道工序。成本会****。


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